Вплив нерівноважних умов реакційної взаємодії Cu і Al в твердій фазі на процес формування Al$_4$Cu$_9$ фази в системі Cu–Al

Я. І. Матвієнко$^{1}$, С. С. Поліщук$^{1}$, О. Д. Рудь$^{1}$, Т. М. Міка$^{1}$, А. І. Устінов$^{2}$, С. О. Демченков$^{2}$

$^{1}$Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, бульв. Академіка Вернадського, 36, 03142 Київ, Україна
$^{2}$Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України, вул. Казимира Малевича, 11, 03150 Київ, Україна

Отримано: 02.10.2019. Завантажити: PDF

На прикладі складу Cu–20% ваг. Al досліджено особливості реакційної взаємодії Cu і Al в твердій фазі в залежності від умов змішування компонент: при механічному леґуванні (МЛ) елементарних порошків та їх спіканні, або в результаті термічної активації дифузійної взаємодії між шарами багатошарових Cu/Al фольг (БФ), отриманих методом електронно-променевого осадження. Фазові перетворення, обумовлені термомеханічною обробкою сумішей компонент, досліджували за допомогою рентґеноструктурного аналізу, сканувальної електронної мікроскопії (СЕМ) та диференційної сканувальної калориметрії (ДСК). Показано, що МЛ впродовж 8 годин сприяло формуванню невпорядкованої $\beta$-фази (структурного типу А2) із об’ємноцентрованою кубічною ґратницею (ОЦК). Відпал порошків при температурі 500°С та їх спікання при 850°C і 30 МПа призводили до впорядкування $\beta$-фази та її перетворення у $\gamma_2$-Al$_4$Cu$_9$-фазу (типу D8$_3$). У випадку БФ після відпалу при температурі 150°С спостерігалося формування двофазної структури: $\beta$ + $\theta$-Al$_2$Cu. Із збільшенням температури відпалу до 200–400°С відбувалося формування та ріст об’ємної частки моноклінної $\eta_2$-AlCu-фази, а після відпалу при 500–850°С фазовий склад відповідав $\eta_2$-AlCu + $\gamma_2$-Al$_4$Cu$_9$. Відмінність фазових перетворень в системі, отриманій механічним леґуванням, і в БФ пов’язується із різними механізмами перетворень: дифузійний у порошкових композитах та зсувний у БФ. Розглянуто вплив модифікації структурно-фазового стану Cu–20% ваг. Al композитів на їх механічні властивості.

Ключові слова: Cu–Al-композити, механічне леґування, твердофазне спікання, електронно-променеве осадження, фаза Al$_4$Cu$_9$.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v42/i02/0143.html

PACS: 61.05.cp, 62.25.-g, 64.60.Cn, 64.60.My, 64.70.kd, 64.70.Nd, 81.20Ev


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. E. Mizutani, Hume-Rothery Rules for Structurally Complex Alloy Phases (Taylor and Francis Group LLC: 2011). Crossref
  2. R. Dasgupta, J. Mater. Res., 29: (2014). Crossref
  3. D. Turnbull, MTA, 12: 695 (1981). Crossref
  4. N. S. Larionova, R. M. Nikonova, A. L. Ul’yanov, M. I. Mokrushina, and V. I. Lad’yanov, Phys. Met. Metallogr., 120, No. 9: 858 (2019). Crossref
  5. C. Suryanarayana, Prog. Mater. Sci., 1: 46 (2001). Crossref
  6. M. A. Shaik and B. R. Golla, J. Mater. Sci. Metals, 53: 14694 (2018). Crossref
  7. A. G. Merzhanov, J. Mater. Chem., 14: 1779 (2004). Crossref
  8. B. E. Paton, A. Ya. Ishchenko, and A. I. Ustinov, The Paton Welding Journal, 12: 2 (2008).
  9. M. J. Morán, A. M. Condó, F. Soldera, M. Sirena, and N. Haberkorn, Mater. Lett., 184: 17 (2016). Crossref
  10. Yu. M. Koval’ and V. A. Lobodyuk, Usp. Fiz. Met., 7, No. 2: 53 (2006). Crossref
  11. O. Zobac, A. Kroupa, A. Zemanova, and K. Richter, Metall. Materials Trans. A, 50A: 3805 (2019). Crossref
  12. N. Ponweiser, Ch. L. Lengauer, and K. W. Richter, Intermetallics, 19: 1737 (2011). Crossref
  13. X. J. Liu, I. Ohnuma, R. Kainuma, and K. Ishida, J. Alloys Compd., 264, Iss. 1–2: 201 (1998). Crossref
  14. J. C. de Lima, D. M. Triches, V. H. F. dos Santos, and T. A. Grandi, J. Alloys Compd., 282: 258 (1999). Crossref
  15. I. Manna, P. P. Chattopadhyay, B. Chatterjee, and S. K. Pabi, J. Mater. Sci., 36: 1419 (2001). Crossref
  16. F. Li, K. N. Ishihara, and P. H. Singu, Metall. Trans. A, 22: 2849 (1991). Crossref
  17. D. Y. Ying and D. L. Zhang, J. Alloy Compd., 311: 275 (2000). Crossref
  18. R. Besson, J. Kwon, L. Thuinet, M.-N. Avettand-Fènoël, and A. Legris, Phys. Rev. B, 90: 214104 (2014). Crossref
  19. J. Kwon, L. Thuinet, M.-N. Avettand-Fènoël, A. Legris, and R. Besson, Intermetallics, 46: 250 (2014). Crossref
  20. F. Haidara, M.-Ch. Record, B. Duployer, and D. Mangelinck, Surf. Coat. Technol., 206: 3851 (2012). Crossref
  21. W. Wang and K. Lu, Acta Metall Sin., 39(1): 1 (2003).
  22. A. Ustinov, Ya. Matvienko, S. Polishchuk, and A. Shishkin, The Paton Welding Journal, 10: 23 (2009).
  23. L. A. Olikhovskaya, T. V. Melnichenko, Ya. I. Matvienko, and A. I. Ustinov, Sovremennaya Elektrometallurgiya, 2: 27 (2009).
  24. P. Yu. Butyagin and A. N. Streletskii, Phys. Solid State, 47: 856 (2005). Crossref
  25. G. K. Williamson and W. H. Hall, Acta Metal., 1: 22 (1953). Crossref
  26. R. Hielscher and H. Schaeben, J. Appl. Cryst., 41: 1024 (2008). Crossref
  27. S. R. Ignatovich, I. M. Zakiev, and D. I. Borisov, Strength of Materials, 38, Iss. 4: 428 (2006). Crossref
  28. P. R. Swann and H. Warlimont, Acta Metall., 11: 511 (1963). Crossref
  29. Ya. I. Matvienko, A. Rud, S. Polishchuk, Yu. Zagorodniy, N. Rud, and V. Trachevski, Appl. Nanosci., (2019). Crossref
  30. Ya. I. Matvienko, A. D. Rud, S. S. Polishchuk, N. D. Rud, S. O. Demchenkov, and A. Yu. Klepko, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 41, No. 11: 1519 (2019). Crossref
  31. Ya. I. Matvienko, S. S. Polishchuk, A. D. Rud, T. M. Mika, V. I. Bondarchuk, and S. A. Demchenkov, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 41, No. 8: 981 (2019). Crossref
  32. R. K. Ray and J. J. Jonas, International Materials Reviews, 35, Iss. 1: 1 (1990). Crossref
  33. G. Stone and G. Thomas, Metall. Trans., 5: 2095 (1974). Crossref
  34. A. I. Ustinov and S. A. Demchenkov, Intermetallics, 84: 82 (2017). Crossref
  35. G. Gubbels, M. Kouters, O. O’Halloran, and R. Rongen, 3rd Electronics System Integration Technology Conference ESTC (September 13–16, 2010, Berlin). Crossref
  36. A. M. Glezer and I. E. Permyakova, Nanokristally, Zakalyonnye iz Rasplava (Moscow: Fizmatlit: 2012).