Processing math: 100%

Исследование микроструктуры материала Cu—Al—Ni с памятью формы, спечённого плазменно-искровым методом

Г. Е. Монастырский1,2, А. В. Котко3, А. В. Гильчук1, П. Ошан4, В. И. Коломыцев2, Ю. Н. Коваль2

1Национальный технический университет Украины «КПИ», пр. Победы, 37, 03056 Киев, Украина
2Институт металлофизики им. Г.В. Курдюмова НАН Украины, бульв. Академика Вернадского, 36, 03680, ГСП, Киев-142, Украина
3Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины, ул. Академика Кржижановского, 3, 03680, ГСП, Киев-142, Украина
4Institut de Chimie et des Matériaux Paris Est (ICMPE—CNRS), 2—8 Henri Dunant Rue, 94320 Thiais, France

Получена: 28.11.2013; окончательный вариант - 07.07.2014. Скачать: PDF

Исследована микроструктура компактов Cu—13,0Al—3,9Ni—0,4Ti—0,2Cr масс.%, спечённых плазменно-искровым методом из электроэрозионных порошков, изготовленных из мастер-сплава в жидком аргоне. Перед спеканием порошок отжигался в атмосфере водорода. Спечённые образцы имеют композитную структуру, которая состоит из микронных и субмикронных сферических металлических частиц, встроенных в связующую матрицу. Последняя является результатом восстановления при отжиге и/или спекании оксида меди согласно схеме CuO → Cu4O3 → Cu2O → Cu8O и гидроксидов алюминия согласно схеме гидроксид алюминия → переходный оксид алюминия → α-Al2O3. Установлено, что основной фазой в металлических частицах является самосогласованный многовариантный 18R-мартенсит, доминантными дефектами которого являются регулярные дефекты упаковки в базовой плоскости и/или (001)18R-микродвойники. Весь объём сферических наночастиц занимает одновариантный 18R-мартенсит; при этом дефекты упаковки в базовой плоскости и/или (001)18R-микродвойники имеют разные толщины.

Ключевые слова: 18R мартенсит, дефекты упаковки в базовой плоскости, микродвийники, сплавы Cu–Al–Ni, плазменно-искровой метод, метод электро-искровой ерозии.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v36/i08/1091.html

PACS: 81.05.Bx, 81.07.Bc, 81.07.Wx, 81.20.Ev, 81.30.Kf, 81.30.Mh


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. S. Miyazaki, K. Otsuka, H. Sakamoto, and K. Shimizu, Trans. Jpn. Inst. Met., 4: 244 (1981). Crossref
  2. S. Miyazaki and K. Otsuka, Shape Memory. Alloys, Precision Machinery and Robotics (Ed. H. Funakubo) (New York: Gordon and Breach: 1987), vol. 1, p. 116.
  3. S. Miyazaki and K. Otsuka, ISIJ Int., 29: 353 (1989). Crossref
  4. R. A. Portier, P. Ochin, A. Pasko, G. E. Monastyrsky, A. V. Gilchuk, V. I. Kolomytsev, and Yu. N. Koval, J. Alloys Compd., 577, Suppl. 1: S472 (2013). Crossref
  5. J. Carrey, H. B. Radousky, and A. E. Berkowitz, J. Appl. Phys., 95: 823 (2004). Crossref
  6. G. E. Monastyrsky, P. Ochin, A. V. Gilchuk, V. I. Kolomytsev, and Yu. N. Koval, J. Nano- Electron. Phys., 4: 01007-1 (2012).
  7. M. O’Keeffe and J. O. Bovin, American Mineralogist, 63: 180 (1978).
  8. R. Guan, H. Hashimoto, and K. H. Kuo, Acta Cryst., B40: 560 (1984). Crossref
  9. P. S. Santos, H. S. Santos, and S. P. Toledo, Materials Research, 3: 104 (2000). Crossref
  10. L. Smrcok, V. Langer, and J. Krestan, Acta Crystallogr., C62: i83 (2006). Crossref
  11. W. Guse and H. Saalfeld, Neues Jahrbuch für Mineralogie Monatshefte, 5: 217 (1990).
  12. Yo. K. Shi, J. Ceram. Soc. Jpn., 84: 610 (1976).
  13. C. O. Areán and J. S. D. Viñuela, J. Solid State Chem., 60, Iss. 1: 1 (1985). Crossref
  14. M. Hoch and H. L. Johnston, J. Am. Chem. Soc., 76, No. 10: 2560 (1954). Crossref
  15. Industrial Alumina Chemicals. ACS Monograph 184 (Ed. C. Misra) (Washington, DC: American Chemical Society: 1986), p. 76.
  16. F. Lovey, G. Van Tendeloo, G. Van Landuyt, and S. Amelinckx, Scr. Met., 19, No. 10: 1223 (1985). Crossref
  17. T. Waitz, V. Kazykhanov, and H. P. Karnthaler, Acta Mater., 52: 137 (2004). Crossref
  18. T. Waitz and H. P. Karnthaler, Acta Mater., 52: 5461 (2004). Crossref