Обработка при помощи Nd:YAG лазера изношенности на сплаве Ti—6Al—4V: влияние размера пятна у лазерного луча и морфология шва

А. Гурсел$^{1,2}$

$^{1}$Международный университет Сараево, ул. Грасничка, 15, 71210 Сараево, Босния и Герцоговина
$^{2}$Университет Дюздже, департамент машиностроения, инженерный факультет, 81620 Дюздже, Турция

Получена: 14.05.2015. Скачать: PDF

Благодаря отличной коррозионной стойкости, высокому отношению прочности к весу и высокой рабочей температуре титан и титановые сплавы находят успешное применение в различных областях, включая медицинскую и аэрокосмическую промышленности. Среди надёжных методик обработки лазерная сварка может обеспечить существенное преимущество для титановых сплавов из-за её точности, возможности быстрой обработки и контроля параметров. Параметры Nd:YAG-лазера, такие как диаметр и форма сварного пятна, энергия и длительность импульса, скорость подачи, пиковая мощность и частота повторения, непосредственно или синергетически влияют на качество швов импульсной сварки и их морфологию. В данном исследовании поверхность листа титанового сплава Ti6Al4V толщиной 1,5 мм обрабатывалась импульсным Nd:YAG-лазером типа SigmaLaser®300. Были исследованы влияние диаметра сварного пятна на морфологию шва и воздействия на поверхность. Качество шва и поверхности описаны в терминах морфологии сварного шва и микротвёрдости.

Ключевые слова: сварка Nd:YAG лазером, размер пятна, обработка поверхности, сплав Ti—6Al—4V.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v37/i08/1037.html

PACS: 06.60.Vz, 61.72.Ff, 61.80.Ba, 62.20.Qp, 81.20.Vj, 81.40.Pq, 81.40.Wx


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. S. H. Wang, M. D. Wei, and L. W. Tsay, Mater. Lett., 57: 1815 (2003). Crossref
  2. G. Casalino, F. Curcio, F. Memola, and C. Minutolo, J. Mater. Process. Technol., 167: 422 (2005). Crossref
  3. M. Akbari, S. Saedodin, D. Toghraie, R. S. Razavi, and F. Kowsari, Optics Laser Technol., 59: 52 (2014). Crossref
  4. V. K. Balla, J. Soderlind, S. Bose, and A. Bandyopadhyay, J. Mechanical Behaviour of Biomedical Materials, 32: 335 (2014). Crossref
  5. E. Akman, A. Demir, T. Canel, and T. Sınmazçelik, J. Mater. Process. Technol., 209: 3705 (2009). Crossref
  6. J. E. Blackburn, C. M. Allen, P. A. Hilton, L. Li, M. I. Hoque, and K. H. Khan, Sci. Technol. Weld Joining, 15: 433 (2010). Crossref
  7. S. Zhao, G. Yu, H. Xiuli, and H. Yaowu, J. Mater. Process. Technol., 212: 1520 (2012). Crossref
  8. A. Gursel, Düzce University J. Sci. Technol., 3: 210 (2015).
  9. Y. F. Tzeng, Int. J. Adv. Manuf. Technol., 16: 10 (2000). Crossref
  10. Y. F. Tzeng, J. Mater. Process. Technol., 102: 40 (2000). Crossref
  11. J. Weldingh and J. K. Kristensen, Proc. of 8th NOLAMP Conference (Copenhagen, Denmark, 13–15 August 2001).
  12. T. Y. Kuo and S. L. Jeng, J. Phys. D: Appl. Phys., 38: 722 (2005). Crossref
  13. S. Sundaresan and R. G. D. Janaki, Sci. Technol. Weld. Join., 4: 151 (1999). Crossref
  14. Q. Yunlian, D. Ju, H. Quan, and Z. Liying, Mater. Sci. Eng. A, 280: 177 (2000). Crossref
  15. P. Wanjara, M. Brochu, and M. Jahazi, Mater. Manuf. Proc., 21: 439 (2006). Crossref
  16. V. C. Kumar, Surf. Coat. Technol., 201: 3174 (2006). Crossref