Влияние отжига на эволюцию фазового состава, структуры и физико-механических свойств высокоэнтропийного сплава CrMnFeCoNi$_{2}$Cu

А. Н. Мысливченко, Н. А. Крапивка, В. Ф. Горбань, М. В. Карпец, Е. А. Рокицкая

Институт проблем материаловедения им. И.Н. Францевича НАН Украины, ул. Академика Кржижановского, 3, 03680, ГСП, Киев-142, Украина

Получена: 28.11.2016. Скачать: PDF

Исследована эволюция структуры, фазового состава и физико-механических свойств холоднокатаного высокоэнтропийного сплава (ВЭС) CrMnFeCoNi$_{2}$Cu. Указанный ВЭС неэквиатомного состава был изготовлен методом аргонодуговой плавки с последующей прокаткой при комнатной температуре на степень деформации 98%. Термостабильность фазового состава, структуры и физико-механических свойств изучалась после двухчасовых отжигов при температурах 1073, 1173, 1273, 1373, 1473 К. Показано, что сплав CrMnFeCoNi$_{2}$Cu в деформированном состоянии содержит два твёрдых раствора на основе фаз с ГЦК-структурой (обозначенных как ГЦК$_1$ и ГЦК$_2$). Отжиг при 1273 К способствует увеличению количества фазовой составляющей ГЦК$_2$. После отжига выше 1273 К по границам зёрен выделяется фазовая составляющая ГЦК$_1$, обогащённая Cu, Ni, Mn. Существенный рост размера зерна наблюдается после отжига при 1173 К. Уровень микротвёрдости остаётся стабильным до температуры 1273 К (0,84Т$_{плавл}$). Эффект упрочнения после холодной пластической деформации был полностью устранён отжигом при температуре 1473 К в течение двух часов.

Ключевые слова: высокоэнтропийные сплавы, холодная прокатка, отжиг, механические свойства, текстура.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v39/i05/0633.html

PACS: 62.20.F-, 62.20.de, 81.05.Bx, 81.20.Hy, 81.40.Cd, 81.40.Ef, 81.40.Lm


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. J. W. Yeh, Y. L. Chen, S. J. Lin, and S. J. Chen, Mater. Sci. Forum, 560: 1 (2007). Crossref
  2. C. Y. Hsu, C. C. Juan, W. R. Wang, T. S. Sheu, J. W. Yeh, and S. K. Chen, Mater. Sci. Eng. A, No. 10: 3581 (2011). Crossref
  3. S. T. Mileiko, S. A. Firstov, N. A. Novokhatskaya, V. F. Gorban, and M. O. Krapivka, Composites. Part A: Applied Science and Manufacturing, 76: 131 (2015). Crossref
  4. C. А. Фирстов, M. И. Kaрпов, В. Ф. Горбань, В. П. Koржов, Н. А. Kрапивка, T. С. Строганова, Сборник трудов Международной научно-технической конференции «Нанотехнологии функциональных материалов» (24–28 июня 2014 г.) (Санкт-Петербург: 2014), с. 364.
  5. M. V. Karpets’, O. M. Myslyvchenko, M. O. Krapivka, V. F. Gorban’, O. S. Makarenko, and V. A. Nazarenko, J. Superhard Materials, 37, No. 1: 21 (2015). Crossref
  6. P. P. Bhattacharjee, G. D. Sathiaraj, M. Zaid, J. R. Gatti, C. Lee, C. W. Tsai, and J. W. Yeh, J. Alloys Compd., 587: 544 (2014). Crossref
  7. M. H. Chuang, M. H. Tsai, C. W. Tsai, N. H. Yang, S. Y. Chang, J. W. Yeh, and S. J. Lin, J. Alloys Compd., 551: 12 (2013). Crossref