Оценка усадки литых сплавов Al–Si путём моделирования процесса

Самаведам Санти$^{1}$, Сринивасан Сандарраджан$^{2}$

$^{1}$Mahatma Gandhi Institute of Technology, 500075 Hyderabad, India
$^{2}$National Institute of Technology, 620015 Trichy, India

Получена: 29.06.2017. Скачать: PDF

С появлением различных методов моделирования процесса литья появилась возможность теоретически оценить параметры литья, которые могут быть дополнительно проверены с помощью экспериментов. В данной работе было проведено детальное моделирование для определения характеристик усадки двух сплавов Al–Si (US 413 и US A356) с последующей проверкой с помощью эксперимента. Производство отливок без дефектов требует хорошего понимания характеристик усадки. Влияние различных параметров процесса на эти характеристики определяет качество отливки. Исходя из этого, было проведено обширное исследование, чтобы определить влияние различных параметров.

Ключевые слова: усадка сплава, литые алюминиевые сплавы, литейная форма, моделирование процессов, модель твёрдого тела, проектирование экспериментов.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v39/i07/0959.html

PACS: 07.05.Tp, 61.72.Qq, 64.70.dg, 81.05.Bx, 81.20.Hy, 81.30.Fb

ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА

ASM Metals Handbook. Vol. 15. Casting (Eds. S. Viswanathan, D. Apelian, R. DasGupta, M. Gywn, J. L. Jorstad, R. W. Monroe, T. E. Prucha, M. Sahoo, E. S. Szekeres, and D. Twarog) (ASM International: 2008).
Foundry Rejects Old Conventional Approach of Trial and Error and Adopts Computer Simulation (Eds. A. Sholapurwalla, S. Scott, and C.-A. Rolle) (Casting Engineer: 2010).
Durgesh Joshi and B. Ravi, Indian Foundry J., 56, No. 1: 23 (2010).
S. Venkateswaran, R. M. Mallya, and M. R. Seshadri, AFS Trans., 94: 67 (1986).
Experiment Design & Analysis Reference (Tucson, Arizona, USA: 2008).
Design of Experiments Guide. JMP, A Business Unit of SAS, SAS Campus Drive, Cary, NC 27513 (2010).
Minitab 16. User Manual of MINITAB (2008).
D. Hanumantha Rao, G. R. N. Tagore, and G. Rangajanardhan, Indian Foundry J., 52, No. 5: 26 (2006).
S. Sundarrajan, H. Md. Roshan, and E. G. Ramachandran, Trans. Indian Institute of Metals, 37, No. 4: (1984).
S. Sundarrajan, H. Md. Roshan, and E. G. Ramachandran, Proc. 37th ATM of IIM (Varanasi, India, 1983), p. 119.
S. Sundarrajan, H. Md. Roshan, and E. G. Ramachandran, Proc. IIF, 32nd Annual Conference (1983), p. 21.
Foseco Non-Ferrous Foundryman’s Handbook. Eleventh Edition (Ed. J. R. Brown) (Butterworth Heinemann Publisher: 1999).
User Manual Virtual Casting Developed by Regional Research Laboratory (Trivandrum, India: 2006).
M. Trovant, A Boundary Condition Coupling Strategy for the Modeling of Metal Casting Processes (Disser. for PhD) (Toronto, Canada: Graduate Department of Metallurgy and Materials Science University of Toronto: 1998).
M. Venkataramana, V. Vasudeva Rao, R. Ramgopal Varma, and S. Sundarrajan, J. Instrum. Soc. India, 37, No. 3: 157 (2008).
G. S. Cellini and L. Tomesani, J. Achiev. Mater. Manuf. Eng., 29, Iss. 1: 47 (2008).
J. Campbell and R. A. Harding, The Fluidity of Molten Metals (TALAT Lecture 3205) (The University of Birmingham, United Kingdom: 1994).
P. C. Mukherjee, Fundamentals of Metal Casting Technology (India: Oxford & IBH Pub. Co.: 1988).
J. Nukaga, S. Kitazawa, and H. Kamimura, NDT & E International, 41, Iss. 7: 564 (2008). Crossref
L. Arnberg, Solidification Characteristics of Aluminium Alloys, Dendrite Coherency (AFS: 1996), vol. 3.
R. F. Mehl, Proc. of Symp. ‘The Solidification of Metals and Alloys’ (Feb. 12, 1951) (New York, USA: AIME: 1951), p. 24.
R. W. Heine, C. R. Loper Jr., and P. C. Rosenthal, Principles of Metal Casting (New York, USA: McGraw-Hill: 1967).