Оцінювання усадки литих стопів Al–Si шляхом моделювання процесу

Самаведам Санті$^{1}$, Срінівасан Сандарраджан$^{2}$

$^{1}$Mahatma Gandhi Institute of Technology, 500075 Hyderabad, India
$^{2}$National Institute of Technology, 620015 Trichy, India

Отримано: 29.06.2017. Завантажити: PDF

З появою різних метод моделювання процесу лиття з’явилася можливість теоретично оцінити параметри лиття, які можуть бути додатково перевірені за допомогою експериментів. В даній роботі було проведено детальне моделювання для визначення характеристик усадки двох стопів Al–Si (US 413 і US A356) з подальшою перевіркою за допомогою експерименту. Виробництво виливків без дефектів потребує доброго розуміння характеристик усадки. Вплив різних параметрів процесу на ці характеристики визначає якість виливки. Виходячи з цього, було проведено цілу низку досліджень, щоб визначити вплив різних параметрів.

Ключові слова: усадка стопу, ливарні алюмінійові стопи, ливарна форма, симуляція процесу, модель твердого тіла, проєктування експериментів.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v39/i07/0959.html

PACS: 07.05.Tp, 61.72.Qq, 64.70.dg, 81.05.Bx, 81.20.Hy, 81.30.Fb

ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА

ASM Metals Handbook. Vol. 15. Casting (Eds. S. Viswanathan, D. Apelian, R. DasGupta, M. Gywn, J. L. Jorstad, R. W. Monroe, T. E. Prucha, M. Sahoo, E. S. Szekeres, and D. Twarog) (ASM International: 2008).
Foundry Rejects Old Conventional Approach of Trial and Error and Adopts Computer Simulation (Eds. A. Sholapurwalla, S. Scott, and C.-A. Rolle) (Casting Engineer: 2010).
Durgesh Joshi and B. Ravi, Indian Foundry J., 56, No. 1: 23 (2010).
S. Venkateswaran, R. M. Mallya, and M. R. Seshadri, AFS Trans., 94: 67 (1986).
Experiment Design & Analysis Reference (Tucson, Arizona, USA: 2008).
Design of Experiments Guide. JMP, A Business Unit of SAS, SAS Campus Drive, Cary, NC 27513 (2010).
Minitab 16. User Manual of MINITAB (2008).
D. Hanumantha Rao, G. R. N. Tagore, and G. Rangajanardhan, Indian Foundry J., 52, No. 5: 26 (2006).
S. Sundarrajan, H. Md. Roshan, and E. G. Ramachandran, Trans. Indian Institute of Metals, 37, No. 4: (1984).
S. Sundarrajan, H. Md. Roshan, and E. G. Ramachandran, Proc. 37th ATM of IIM (Varanasi, India, 1983), p. 119.
S. Sundarrajan, H. Md. Roshan, and E. G. Ramachandran, Proc. IIF, 32nd Annual Conference (1983), p. 21.
Foseco Non-Ferrous Foundryman’s Handbook. Eleventh Edition (Ed. J. R. Brown) (Butterworth Heinemann Publisher: 1999).
User Manual Virtual Casting Developed by Regional Research Laboratory (Trivandrum, India: 2006).
M. Trovant, A Boundary Condition Coupling Strategy for the Modeling of Metal Casting Processes (Disser. for PhD) (Toronto, Canada: Graduate Department of Metallurgy and Materials Science University of Toronto: 1998).
M. Venkataramana, V. Vasudeva Rao, R. Ramgopal Varma, and S. Sundarrajan, J. Instrum. Soc. India, 37, No. 3: 157 (2008).
G. S. Cellini and L. Tomesani, J. Achiev. Mater. Manuf. Eng., 29, Iss. 1: 47 (2008).
J. Campbell and R. A. Harding, The Fluidity of Molten Metals (TALAT Lecture 3205) (The University of Birmingham, United Kingdom: 1994).
P. C. Mukherjee, Fundamentals of Metal Casting Technology (India: Oxford & IBH Pub. Co.: 1988).
J. Nukaga, S. Kitazawa, and H. Kamimura, NDT & E International, 41, Iss. 7: 564 (2008). Crossref
L. Arnberg, Solidification Characteristics of Aluminium Alloys, Dendrite Coherency (AFS: 1996), vol. 3.
R. F. Mehl, Proc. of Symp. ‘The Solidification of Metals and Alloys’ (Feb. 12, 1951) (New York, USA: AIME: 1951), p. 24.
R. W. Heine, C. R. Loper Jr., and P. C. Rosenthal, Principles of Metal Casting (New York, USA: McGraw-Hill: 1967).