В работе рассмотрено влияние скоростей нагрева и охлаждения материалов подложек из меди и нержавеющей стали на структуру ионно-плазменных покрытий, полученных методом КИБ — осаждения продуктов дугового распыления катода, изготовленного механическим способом из слитка высокоэнтропийного сплава AlCuCoFeNiCr эквиатомного состава. Структуру материала катода и покрытий исследовали с помощью оптической и электронной микроскопий, а также рентгеновской дифрактометрии. Установлено, что полученные покрытия, в отличие от структуры катода, не содержат дендритов, а представлены зёрнами различной дисперсности, что является результатом не только отличающихся температур нагрева подложек, но и скоростей охлаждения конденсированных на них продуктов. Показано, что покрытие, нанесённое на нержавеющую сталь, состоит из зон межкапельных пространств, имеющих наноразмерную структуру (2,5–15 нм) с ОЦК-кристаллической решёткой, и участков падения капель, имеющих зёренную структуру с размерами 15–50 нм, содержащую многочисленные дисперсные фазы различной степени совершенства. В покрытиях на меди обнаружены более крупные зёрна (150–350 нм) и значительно меньшее количество стабильных фаз с более совершенной структурой.