Исследованы прочностные характеристики зубьев ковша экскаватора, используемого при добыче угля. Экскаватор используют для вскрытия поверхности или выемки грунта, которые прикрывают угольные месторождения. Зубья ковша экскаватора изготовлены Бандунгским политехническим заводом из стали AISI 4140. В процессе серийного производства возникла проблема, связанная с широким разбросом значений твёрдости вследствие использования закалки продувкой. Поэтому возникла необходимость поиска альтернативного метода для обеспечения более узкого диапазона разброса твёрдости зубьев ковша. Для этого была изучена возможность использования метода закалки зубьев путём распыления. В проведённых исследованиях использовали метод равномерного распыления на образцы, расположенные на вращающейся стальной полке. Измерение твёрдости проводили трижды склероскопом Шора на образцах в двух точках: на концах зубьев ковша и на расстоянии 80 мм от концов. Затем определяли среднее значение результатов измерений. Проведённые исследования показали, что закалка распылением даёт меньший разброс твёрдости по сравнению с закалкой с продувкой. Полученные изделия с использованием продувки имели твёрдость 25,16 $HRB$ в точке 1 и 15,66 $HRB$ в точке 2. Изделия с использованием первичной закалки распылением имели твёрдость 15,1 $HRB$ в точке 1 и 11,56 $HRB$ в точке 2, а после вторичной закалки распылением — 7,3 $HRB$ в точке 1 и 8,4 $HRB$ в точке 2. Таким образом, закалка распылением обеспечивает получение более равномерной твёрдости вдоль зубцов и может стать заменой для традиционного метода закалки.