Processing math: 100%

Характеристика и свойства композитов Mg–TiO2, полученных с помощью шаровой мельницы и порошковой металлургии

Б. Сталин1, В. С. Видхя2, М. Равичандран3, А. Нареш Кумар1, Г. Т. Садха4

1Anna University, Department of Mechanical Engineering, Regional Campus Madurai, Madurai-625019, Tamil Nadu, India
2Ananda College, Department of Chemistry, Devakottai-630303, Tamil Nadu, India
3K. Ramakrishnan College of Engineering, Department of Mechanical Engineering, Trichy-621112, Tamil Nadu, India
4Government Polytechnic College, Department of Mechanical Engineering, Peelamedu, Coimbatore-641014, Tamil Nadu, India

Получена: 13.02.2019; окончательный вариант - 12.02.2020. Скачать: PDF

Новые композиционные материалы с магниевой матрицей, упрочнённые частицами TiO2 различных массовых долей (0, 4, 8, 12), изготавливались методом порошковой металлургии. Порошки, полученные в шаровой мельнице, уплотнялись и спекались для дальнейшего изучения механических свойств и характеристик. С увеличением массового процента частиц TiO2 они демонстрируют постепенно возрастающую однородность их распределения в матрице. Прочность на сжатие композитов улучшается по сравнению с матрицей. При увеличении количества TiO2 от 0 до 12% масс. предел прочности при сжатии увеличивается соответственно с 82 до 158 МПа, при этом соответствующая деформация уменьшается. Улучшение предела прочности при сжатии и твёрдости композитов Mg–TiO2 обусловлено однородной микроструктурой TiO2 в магниевой матрице. Энергодисперсионная рентгеновская спектроскопия и сканирующая электронная микроскопия использовались для изучения морфологии и распределения упрочняющего материала в матрице. Одинаковое распределение частиц TiO2 было получено по всей матрице в композитах Mg–TiO2.

Ключевые слова: композиты на основе магния, микроструктура, механические свойства, порошковая металлургия.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v42/i04/0497.html

PACS: 61.66.Dk, 62.20.-x, 68.37.Hk, 81.05.Je, 81.05.Ni, 81.20.Ev, 81.70.Jb


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. M. Dinesh, and R. Ravindran, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 39, No. 11: 1497 (2017). Crossref
  2. M. Ravichandran, A. Naveen Sait, and V. Anandakrishnan, Mater. Res., 17, No. 6: 1489 (2014). Crossref
  3. V. Mohanavel, K. Rajan, and M. Ravichandran, J. Mater. Res., 31, No. 24: 3824 (2016). Crossref
  4. A. A. Luo and K. Sadayappan, Am. Foundry Soc. (Schaumburg: IL: 2011), p. 29.
  5. K. U. Kainer and F. Buch, Magnesium Alloys and Technology (Germany, Weinheim: Wiley-VCH: 2003), p. 1. Crossref
  6. D. J. Lloyd, Int. Mater. Rev., 39: 1 (1994). Crossref
  7. G. E. Dieter, Mechanical Metallurgy (USA. New York: McGraw-Hill: 1986).
  8. Y. N. Wang and J. C. Huang, Mater. Chem. Phys., 81: 11 (2003). Crossref
  9. S. Uganda, M. Gupta, and S. K. Sinha, Compos. Struct., 72, No. 2: 266 (2006). Crossref
  10. S. Sankaranarayanan, S. Jayalakshmi, G. Manoj, and A. S. Hamouda, Metals, 2, No. 3: 274 (2012). Crossref
  11. X. J. Wang, K. Wu, H. F. Zhang, W. X. Huang, H. Chang, W. M. Gan, M. Y. Zheng, and D. L. Peng, Mater. Sci. Eng. A, 465: 78 (2007). Crossref
  12. B. L. Mordike and T. Ebert, Mater. Sci. Eng. A, 302: 37 (2001). Crossref
  13. S. F. Hassan, K. F. Ho, and M. Gupta, J. Mater. Tech., 17, No. 4: 224 (2002). Crossref
  14. W. L. E. Wong and M. Gupta, Compos. Sci. Technol., 67, Nos. 7–8: 1541 (2007). Crossref
  15. K. S. Tun and M. Gupta, Compos. Sci. Technol., 67, No. 13: 2657 (2007). Crossref
  16. M. Ravichandran, A. Naveen Sait, and V. Anandakrishnan, J. Sandwich Struct. Mater., 17, No. 3: 278 (2015). Crossref
  17. S. Aravindan, P. V. Rao, and K. Ponappa, J. Magnesium Alloys, 3: 52 (2015). Crossref
  18. A. Mazahery and M. O. Shabani, J. King Saud Univ. Eng. Sci., 25: 41 (2013). Crossref
  19. A. E. Nassar and E. E. Nassar, J. King Saud Univ. Eng. Sci., 29, No. 3: 295 (2017). Crossref
  20. D. Muthukrishnan, A. N. Balaji, and G. R. Raghav, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 40, No. 3: 397 (2018). Crossref