Лазерное азотирование титановых сплавов

В. В. Гиржон$^{1}$, В. В. Емельянченко$^{1}$, О. В. Кущ$^{1}$, И. О. Быков$^{2}$

$^{1}$Запорожский национальный университет, ул. Жуковского, 66, 69600, Запорожье, Украина
$^{2}$АО «Мотор Сич», просп. Моторостроителей, 15, 69068 Запорожье, Украина

Получена: 18.04.2019; окончательный вариант - 09.11.2019. Скачать: PDF

Методами рентгеновского и металлографического анализов исследованы структурное и фазовое состояния поверхностных слоёв технически чистого титана ВТ1-0 и промышленного титанового сплава ВТ6 после лазерной обработки в различных газообразных средах в режимах оплавления. Установлено, что лазерное оплавление технически чистого титана ВТ1-0 во всех случаях приводит к структурным изменениям в поверхностных слоях обработанных образцов, в результате чего микротвёрдость оплавленных поверхностей возрастает в 1,3–1,4 раза (в атмосфере аргона), в 3,0–3,1 раза (в атмосфере воздуха) и в 4,4–4,5 раза (в атмосфере азота). В результате лазерного оплавления легированного титанового сплава ВТ6 в атмосфере аргона наблюдается снижение значений микротвёрдости вследствие образования мартенситной фазы, несмотря на влияние альтернативного фактора, а именно, повышения степени дисперсности структуры. Во время лазерного оплавления титанового сплава ВТ6 в атмосферах воздуха и азота наблюдалось образование высокопрочного кубического нитрида титана типа TiN, формирование пересыщенного твёрдого раствора внедрение азота и кислорода в $\alpha$-Ti, повышение степени дисперсности структуры. Все вышеперечисленные факторы приводят к увеличению значений микротвёрдости в 1,3–1,4 раза и 1,4–1,5 раза при лазерном оплавлении в атмосфере воздуха и азота соответственно. Поэтому способ лазерной обработки поверхностей, представленный в данной статье, является эффективным методом обработки поверхности титановых сплавов, поскольку качественно влияет на структуру, что, в свою очередь, приводит к улучшению механических характеристик поверхностных слоёв.

Ключевые слова: лазерная обработки, зона оплавления, мартенситное превращение, микротвёрдость, фазовый состав.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v42/i04/0553.html

PACS: 61.80.Ba, 62.20.Qp, 64.60.My, 81.30.Kf, 81.40.Gh, 81.65.Lp


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. G. D. Revankar, R. Shetty, S. S. Rao, and V. N. Gaitonde, J. Mater. Res. Technol., 6, No. 1: 13 (2017). Crossref
  2. С. Малинов, А. Зечева, В. Ша, Металловедение и термическая обработка металлов, № 7: 21 (2004).
  3. І. М. Погрелюк, М. В. Кіндрачук, С. М. Лаврись, Фізико-хімічна механіка матеріалів, № 1: 56 (2016). Crossref
  4. И. В. Гайворонский, В. В. Гиржон, А. А. Скребцов, А. В. Овчинников, МиТОМ, № 1: 53 (2014).
  5. В. В. Гиржон, А. В. Овчинников, МиТОМ, № 12: 24 (2016).
  6. В. В. Гиржон, А. В. Смоляков, А. Ф. Здоровец, Металлофиз. новейшие технол., 39, № 4: 507 (2017). Crossref
  7. R. Filip, J. Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 15, Nos. 1–2: 174 (2006).
  8. U. Zwicker, Titan und Titanlegierungen (Springer Verlag: 2013).
  9. D. S. Badkar, K. S. Pandey, and G. Buvanashekaran, Int. J. Material Science, 3, No. 4: 239 (2009).
  10. C. Xuekand, W. Can, W. Rui, G. Wantu, Y. Jianping, C. Shengzhu, W. Yinling, and H. Weihua, Surface Coatings Technology, No. 201: 4843 (2007).
  11. V. F. Bashev, O. E. Beletskaya, N. A. Korovina, N. A. Kutseva, and A. A. Lysenko, Phys. Chem. Solid State, 6, No. 1: 141 (2005).