Loading [MathJax]/jax/output/HTML-CSS/jax.js

Лазерное азотирование титановых сплавов

В. В. Гиржон1, В. В. Емельянченко1, О. В. Кущ1, И. О. Быков2

1Запорожский национальный университет, ул. Жуковского, 66, 69600, Запорожье, Украина
2АО «Мотор Сич», просп. Моторостроителей, 15, 69068 Запорожье, Украина

Получена: 18.04.2019; окончательный вариант - 09.11.2019. Скачать: PDF

Методами рентгеновского и металлографического анализов исследованы структурное и фазовое состояния поверхностных слоёв технически чистого титана ВТ1-0 и промышленного титанового сплава ВТ6 после лазерной обработки в различных газообразных средах в режимах оплавления. Установлено, что лазерное оплавление технически чистого титана ВТ1-0 во всех случаях приводит к структурным изменениям в поверхностных слоях обработанных образцов, в результате чего микротвёрдость оплавленных поверхностей возрастает в 1,3–1,4 раза (в атмосфере аргона), в 3,0–3,1 раза (в атмосфере воздуха) и в 4,4–4,5 раза (в атмосфере азота). В результате лазерного оплавления легированного титанового сплава ВТ6 в атмосфере аргона наблюдается снижение значений микротвёрдости вследствие образования мартенситной фазы, несмотря на влияние альтернативного фактора, а именно, повышения степени дисперсности структуры. Во время лазерного оплавления титанового сплава ВТ6 в атмосферах воздуха и азота наблюдалось образование высокопрочного кубического нитрида титана типа TiN, формирование пересыщенного твёрдого раствора внедрение азота и кислорода в α-Ti, повышение степени дисперсности структуры. Все вышеперечисленные факторы приводят к увеличению значений микротвёрдости в 1,3–1,4 раза и 1,4–1,5 раза при лазерном оплавлении в атмосфере воздуха и азота соответственно. Поэтому способ лазерной обработки поверхностей, представленный в данной статье, является эффективным методом обработки поверхности титановых сплавов, поскольку качественно влияет на структуру, что, в свою очередь, приводит к улучшению механических характеристик поверхностных слоёв.

Ключевые слова: лазерная обработки, зона оплавления, мартенситное превращение, микротвёрдость, фазовый состав.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v42/i04/0553.html

PACS: 61.80.Ba, 62.20.Qp, 64.60.My, 81.30.Kf, 81.40.Gh, 81.65.Lp


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. G. D. Revankar, R. Shetty, S. S. Rao, and V. N. Gaitonde, J. Mater. Res. Technol., 6, No. 1: 13 (2017). Crossref
  2. С. Малинов, А. Зечева, В. Ша, Металловедение и термическая обработка металлов, № 7: 21 (2004).
  3. І. М. Погрелюк, М. В. Кіндрачук, С. М. Лаврись, Фізико-хімічна механіка матеріалів, № 1: 56 (2016). Crossref
  4. И. В. Гайворонский, В. В. Гиржон, А. А. Скребцов, А. В. Овчинников, МиТОМ, № 1: 53 (2014).
  5. В. В. Гиржон, А. В. Овчинников, МиТОМ, № 12: 24 (2016).
  6. В. В. Гиржон, А. В. Смоляков, А. Ф. Здоровец, Металлофиз. новейшие технол., 39, № 4: 507 (2017). Crossref
  7. R. Filip, J. Achievements in Materials and Manufacturing Engineering, 15, Nos. 1–2: 174 (2006).
  8. U. Zwicker, Titan und Titanlegierungen (Springer Verlag: 2013).
  9. D. S. Badkar, K. S. Pandey, and G. Buvanashekaran, Int. J. Material Science, 3, No. 4: 239 (2009).
  10. C. Xuekand, W. Can, W. Rui, G. Wantu, Y. Jianping, C. Shengzhu, W. Yinling, and H. Weihua, Surface Coatings Technology, No. 201: 4843 (2007).
  11. V. F. Bashev, O. E. Beletskaya, N. A. Korovina, N. A. Kutseva, and A. A. Lysenko, Phys. Chem. Solid State, 6, No. 1: 141 (2005).