Технология выборочного лазерного плавления — один из видов аддитивного производства, при котором изделие создаётся методом послойного проплавления порошка металла с помощью лазерного луча, который двигается по заданной траектории согласно трёхмерной модели. Качество изделия существенно зависит от параметров процесса. Из литературных данных известно, что минимального количества пор можно достичь при удельной объёмной энергии 40–280 Дж/см$^3$. Установление оптимальных режимов процесса является актуальной задачей, требующей комплексного научно обоснованного подхода. Целью работы было установление влияния уровня удельной объёмной энергии и способа его обеспечения на пористость и микроструктуру деталей из жаропрочного сплава Inсonel 718. Эксперименты проводились с варьированием параметров процесса для изменения удельной плотности энергии и при постоянном уровне энергии с разными значениями мощности лазера и скорости сканирования. Пористость была оценена методом микроструктурного анализа изображений с помощью оптической микроскопии (Carl Zeiss AXIOVERT 200M). Экспериментальные результаты обсуждались с точки зрения образования пористости и микроструктуры экспериментальных объёмных образцов. Установлен оптимальный уровень удельной объёмной энергии, необходимой для создания изделия с минимальной пористостью на 3$D$-принтере «Alfa-150» (ООО «ALT Украина») из сплава Inсonel 718, который составляет 40 Дж/см$^3$ при толщине слоя 50 мкм. Установлено, что при постоянном уровне энергии и разных мощности (80–250 Вт) и скорости сканирования (400–1000 мм/с) лучшие результаты в рамках эксперимента получены при высоких мощности и скорости сканирования. Это объясняется тем, что при большей мощности лазерного излучения получение стабильного трека возможно в более широком диапазоне скоростей сканирования.