Влияние плотности тока на покрытие Ni–P, полученное методом электроосаждения

Ф. Лекмайн$^{1,2}$, К. Дигхече$^{2}$, M. Наоун$^{3}$, Х. Бентемам$^{2}$, А. Гана$^{2}$

$^{1}$Université Abbas Laghrour de Khenchela, BP 1252 Route de Batna Khenchela, 40004 Khenchela, Algeria
$^{2}$Mohamed Khider University of Biskra, BP 145RP, 07000 Biskra, Algeria
$^{3}$Université Batna 2, 53 Route de Constantine. Fésdis, 05078 Batna, Algeria

Получена: 02.04.2021; окончательный вариант - 02.08.2021. Скачать: PDF

В данной работе Ni–P покрытия наносились на стальную подложку электроосаждением из раствора, содержащего сульфат никеля и гипофосфит натрия (NaH$_2$PO$_2$). Исследовано влияние плотности тока на морфологию, фазовую структуру, микротвёрдость и коррозионные характеристики покрытий Ni–P. Сканирующий электронный микроскоп (SEM), энергодисперсионный рентгеновский анализ и дифракция рентгеновских лучей (XRD) были использованы для изучения морфологии, состава и фазовой структуры. Коррозионные свойства покрытий оценивали по потере веса, электрохимической импедансной спектроскопии (EIS) и поляризации Тафеля. Результаты показали, что морфология электроосаждённых Ni–P покрытий на сплавы имеют сферические зёрна для всех образцов, а Ni$_3$P фазы формировались по всей микроструктуре покрытий. Замечено, что содержание фосфора и микротвёрдость зависят от плотности тока. Испытания на коррозию показывают, что плотность тока 5 A⋅дм$^{−2}$ является лучшим значением, обеспечивающим наилучшее защитное покрытие от коррозии, а также демонстрирует превосходную микротвёрдость, обусловленную повышенным содержанием Ni$_3$P.

Ключевые слова: морфология, Ni–P покрытия, микротвёрдость, фазовая структура, плотность тока, коррозия.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v43/i10/1351.html

PACS: 61.66.Dk, 62.20.Qp, 62.25.-g, 68.55.-a, 81.15.Pq, 81.65.Kn


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. E. M. Fayyad, A. M. Abdullah, M. K. Hassan, A. M. Mohamed, G. Jarjoura, and Z. Farhat, Emergent Materials, 1: 3 (2018). Crossref
  2. J. Sudagar, J. Lian, and W. Sha, J. Alloys Compd.,571: 183 (2013). Crossref
  3. B. D. Falola and I. I. Suni, Current Opinion in Solid State and Materials Science, 19: 77 (2015). Crossref
  4. N. Ait Ahmed, M. Eyraud, H. Hammache, F. Vacandio, S. Sam, N. Gabouze, P. Knauth, K. Pelzer, and T. Djenizian, Electrochimica Acta, 94: 238 (2013). Crossref
  5. K. Dhanapal, V. Narayanan, and A. Stephen, Mater. Chem. Phys., 166: 153 (2015). Crossref
  6. M. M. V. Parente, O. R. Mattos, S. L. Diaz, P. Limaneto, and F. J. Fabrimiranda, J. Appl. Electrochem., 31: 677 (2001). Crossref
  7. A. M. Pillai, A. Rajendra, and A. K. Sharma, J. Coat. Technol. Res., 9: 785 (2012). Crossref
  8. Y. E. Sknar, O. O. Savchuk, and I.V. Sknar, Appl. Surf. Sci., 423: 340 (2017). Crossref
  9. A. R. Madram, H. Pourfarzad, and H. R. Zare, Electrochimica Acta, 85: 263 (2012). Crossref
  10. L. Chang, C.-H. Chen, and H. Fang, J. Electrochem. Society, 155: D57 (2008). Crossref
  11. A. Bahramian, M. Eyraud, F. Vacandio, and P. Knauth, Surf. Coat. Technol., 345: 40 (2018). Crossref
  12. M. S. Nur Ariffah, M. S. Nurulakmal, A. S. Anasyida, and E. K. Shiu, Mater. Sci. Forum, 819: 97 (2015). Crossref
  13. H. Okamoto, J. Phase Equilibria and Diffusion, 31: 207 (2010). Crossref
  14. A. Bai, P-Y. Chuang, and C-C. Hu, Mater. Chem. Phys., 82: 93 (2003). Crossref
  15. F. Lekmine, H. Ben Temam, M. Naoun, and M. Hadjadj, Journal of Nano- and Electronic Physics, 12: 01001 (2020). Crossref
  16. T. Mahalingam, M. Raja, S. Thanikaikarasan, C. Sanjeeviraja, S. Velumani, H. Moon, and Y. D. Kim, Materials Characterization, 58: 800 (2007). Crossref
  17. K. Dhanapal, V. Narayanan, and A. Stephen, Mater. Chem. Phys., 166: 153 (2015). Crossref
  18. M. Czagany and P. Baumli, J. Mining Metallurgy, Section B: Metallurgy, 53: 327 (2017). Crossref
  19. R. B. Diegle, N. R. Sorensen, C. R. Clayton, M. A. Helfand, and Y. C. Yu, Journal Electrochemical Society, 135, No. 5: 1085 (1988). Crossref