Loading [MathJax]/jax/output/HTML-CSS/jax.js

Влияние плотности тока на покрытие Ni–P, полученное методом электроосаждения

Ф. Лекмайн1,2, К. Дигхече2, M. Наоун3, Х. Бентемам2, А. Гана2

1Université Abbas Laghrour de Khenchela, BP 1252 Route de Batna Khenchela, 40004 Khenchela, Algeria
2Mohamed Khider University of Biskra, BP 145RP, 07000 Biskra, Algeria
3Université Batna 2, 53 Route de Constantine. Fésdis, 05078 Batna, Algeria

Получена: 02.04.2021; окончательный вариант - 02.08.2021. Скачать: PDF

В данной работе Ni–P покрытия наносились на стальную подложку электроосаждением из раствора, содержащего сульфат никеля и гипофосфит натрия (NaH2PO2). Исследовано влияние плотности тока на морфологию, фазовую структуру, микротвёрдость и коррозионные характеристики покрытий Ni–P. Сканирующий электронный микроскоп (SEM), энергодисперсионный рентгеновский анализ и дифракция рентгеновских лучей (XRD) были использованы для изучения морфологии, состава и фазовой структуры. Коррозионные свойства покрытий оценивали по потере веса, электрохимической импедансной спектроскопии (EIS) и поляризации Тафеля. Результаты показали, что морфология электроосаждённых Ni–P покрытий на сплавы имеют сферические зёрна для всех образцов, а Ni3P фазы формировались по всей микроструктуре покрытий. Замечено, что содержание фосфора и микротвёрдость зависят от плотности тока. Испытания на коррозию показывают, что плотность тока 5 A⋅дм2 является лучшим значением, обеспечивающим наилучшее защитное покрытие от коррозии, а также демонстрирует превосходную микротвёрдость, обусловленную повышенным содержанием Ni3P.

Ключевые слова: морфология, Ni–P покрытия, микротвёрдость, фазовая структура, плотность тока, коррозия.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v43/i10/1351.html

PACS: 61.66.Dk, 62.20.Qp, 62.25.-g, 68.55.-a, 81.15.Pq, 81.65.Kn


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. E. M. Fayyad, A. M. Abdullah, M. K. Hassan, A. M. Mohamed, G. Jarjoura, and Z. Farhat, Emergent Materials, 1: 3 (2018). Crossref
  2. J. Sudagar, J. Lian, and W. Sha, J. Alloys Compd.,571: 183 (2013). Crossref
  3. B. D. Falola and I. I. Suni, Current Opinion in Solid State and Materials Science, 19: 77 (2015). Crossref
  4. N. Ait Ahmed, M. Eyraud, H. Hammache, F. Vacandio, S. Sam, N. Gabouze, P. Knauth, K. Pelzer, and T. Djenizian, Electrochimica Acta, 94: 238 (2013). Crossref
  5. K. Dhanapal, V. Narayanan, and A. Stephen, Mater. Chem. Phys., 166: 153 (2015). Crossref
  6. M. M. V. Parente, O. R. Mattos, S. L. Diaz, P. Limaneto, and F. J. Fabrimiranda, J. Appl. Electrochem., 31: 677 (2001). Crossref
  7. A. M. Pillai, A. Rajendra, and A. K. Sharma, J. Coat. Technol. Res., 9: 785 (2012). Crossref
  8. Y. E. Sknar, O. O. Savchuk, and I.V. Sknar, Appl. Surf. Sci., 423: 340 (2017). Crossref
  9. A. R. Madram, H. Pourfarzad, and H. R. Zare, Electrochimica Acta, 85: 263 (2012). Crossref
  10. L. Chang, C.-H. Chen, and H. Fang, J. Electrochem. Society, 155: D57 (2008). Crossref
  11. A. Bahramian, M. Eyraud, F. Vacandio, and P. Knauth, Surf. Coat. Technol., 345: 40 (2018). Crossref
  12. M. S. Nur Ariffah, M. S. Nurulakmal, A. S. Anasyida, and E. K. Shiu, Mater. Sci. Forum, 819: 97 (2015). Crossref
  13. H. Okamoto, J. Phase Equilibria and Diffusion, 31: 207 (2010). Crossref
  14. A. Bai, P-Y. Chuang, and C-C. Hu, Mater. Chem. Phys., 82: 93 (2003). Crossref
  15. F. Lekmine, H. Ben Temam, M. Naoun, and M. Hadjadj, Journal of Nano- and Electronic Physics, 12: 01001 (2020). Crossref
  16. T. Mahalingam, M. Raja, S. Thanikaikarasan, C. Sanjeeviraja, S. Velumani, H. Moon, and Y. D. Kim, Materials Characterization, 58: 800 (2007). Crossref
  17. K. Dhanapal, V. Narayanan, and A. Stephen, Mater. Chem. Phys., 166: 153 (2015). Crossref
  18. M. Czagany and P. Baumli, J. Mining Metallurgy, Section B: Metallurgy, 53: 327 (2017). Crossref
  19. R. B. Diegle, N. R. Sorensen, C. R. Clayton, M. A. Helfand, and Y. C. Yu, Journal Electrochemical Society, 135, No. 5: 1085 (1988). Crossref