Processing math: 100%

Напряжённо-деформированное состояние фазовых составляющих керамического композита LaB6—TiВ2

П. И. Лобода1, О. П. Карасевская2, Т. А. Соловьева1

1Национальный технический университет Украины «КПИ», пр. Победы, 37, 03056 Киев, Украина
2Институт металлофизики им. Г.В. Курдюмова НАН Украины, бульв. Академика Вернадского, 36, 03680, ГСП, Киев-142, Украина

Получена: 07.07.2016; окончательный вариант - 22.08.2016. Скачать: PDF

Методами микроскопического и рентгеновского дифракционного анализов проведено исследование формирования структуры композитов LaB6— TiB2, полученных методом бестигельной зонной плавки на монокристаллической затравке и без неё. Определены остаточные макро- и микронапряжения, изучено формирование текстуры в композитах, полученных разными методами. Установлено, что в матричной фазе LaB6 в различных кристаллографических направлениях возникают разные как по знаку, так и по значению остаточные напряжения, а в волокнах TiB2 наблюдается их однородность. В связи с этим трещины распространяются в матричной фазе, минуя волокна, в направлениях под углами к максимальной нагрузке, что связано с наличием напряжений растяжения в композите.

Ключевые слова: композит, неравновесные фазы, остаточные напряжения, кристаллографическая текстура, многоуровневая структура, хрупкость.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v38/i09/1249.html

PACS: 61.72.Dd, 61.72.Ff, 61.72.Hh, 62.20.mj, 62.20.mt, 62.20.Qp, 62.23.Pq, 81.10.Jt


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. P. Loboda, Powder Metall. Met. Ceram., 39, Iss. 9–10: 480 (2000). Crossref
  2. I. M. Low, Y. Sakka, and C. F. Hu, MAX Phases and Ultra High Temperature Ceramics for Extreme Environments (Hershey: IGI Global: 2013). Crossref
  3. П. І. Лобода, Фізико-хімічні основи створення нових боридних матеріалів для електронної техніки і розробка керамічних катодних вузлів з підвищеною ефективністю (Дис. ... д-ра техн. наук) (Київ: Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України: 2004).
  4. R. Riedel, Handbook of Ceramic Hard Materials (Weinheim: Wiley-VCH: 2000), vol. 1. Crossref
  5. F. Cardarelli, Materials Handbook (London–New York: Springer: 2000). Crossref
  6. Yu. Bogomol, T. Nishimura, O. Vasylkiv, Y. Sakka, and P. Loboda, J. Alloys Compd., 505, Iss. 1: 130 (2010). Crossref
  7. П. І. Лобода, Ю. І. Богомол, М. О. Сисоев, Г. П. Кисла, Сверхтвёрдые материалы, 5: 30 (2006).
  8. I. Bogomol, T. Nishimura, Y. Nesterenko, O. Vasylkiv, Y. Sakka, and P. Loboda, J. Alloys Compd., 509, Iss. 20: 6123 (2011). Crossref
  9. Standard Test Method for Vickers Indentation Hardness of Advanced Ceramics (West Conshohocken, PA: ASTM International: 1999).
  10. W. Li, R. Tu, and T. Goto, Mater. Trans., 46: 2067 (2005). Crossref
  11. В. С. Кресанов, Н. П. Малахов, В. В. Морозов, Н. Н. Семашко, В. Я. Шлюко, Высокоэффективный эмиттер электронов на основе гексаборида лантана (Москва: Энергоатомиздат: 1987).
  12. М. А. Кривоглаз, Дифракция рентгеновских лучей и нейтронов в неидеальных кристаллах (Киев: Наукова думка: 1983).
  13. О. П. Карасевская, Металлофиз. новейшие технол., 22, № 11: 44 (2000).
  14. М. М. Мышляев, В. И. Бетехтин, Физ. мет. металловед., 22 № 1: 142 (1966).
  15. P. I. Loboda, Mater. Sci., 35, No. 4: 552 (1999). Crossref