Processing math: 100%

Напружено-деформований стан фазових складових керамічного композиту LaB6—TiВ2

П. І. Лобода.1, О. П. Карасевська2, Т. О. Соловйова1

1Національний технічний університет України «КПІ», пр. Перемоги, 37, 03056 Київ, Україна
2Інститут металофізики ім. Г.В. Курдюмова НАН України, бульв. Академіка Вернадського, 36, 03680, МСП, Київ-142, Україна

Отримано: 07.07.2016; остаточний варіант - 22.08.2016. Завантажити: PDF

Методами мікроскопічної та рентґенівської дифракційної аналіз проведено дослідження формування структури композитів LaB6—TiB2, одержаних методом безтигельного зонного топлення на монокристалічному зародку і без нього. Визначено залишкові макро- і мікронапруження, вивчено формування текстури в композитах, одержаних різними методами. Встановлено, що в матричній фазі LaB6 в різних кристалографічних напрямках виникають різні як за знаком, так і за значенням залишкові напруження, а у волокнах TiB2 спостерігається їх однорідність. В зв’язку з цим, тріщини розповсюджуються в матричній фазі, оминаючи волокна, в напрямках під кутами до максимального навантаження, що пов’язано із наявністю напружень розтягу в композиті.

Ключові слова: композит, нерівноважні фази, залишкові напруження, кристалографічна текстура, багаторівнева структура, крихкість.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v38/i09/1249.html

PACS: 61.72.Dd, 61.72.Ff, 61.72.Hh, 62.20.mj, 62.20.mt, 62.20.Qp, 62.23.Pq, 81.10.Jt


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. P. Loboda, Powder Metall. Met. Ceram., 39, Iss. 9–10: 480 (2000). Crossref
  2. I. M. Low, Y. Sakka, and C. F. Hu, MAX Phases and Ultra High Temperature Ceramics for Extreme Environments (Hershey: IGI Global: 2013). Crossref
  3. П. І. Лобода, Фізико-хімічні основи створення нових боридних матеріалів для електронної техніки і розробка керамічних катодних вузлів з підвищеною ефективністю (Дис. ... д-ра техн. наук) (Київ: Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України: 2004).
  4. R. Riedel, Handbook of Ceramic Hard Materials (Weinheim: Wiley-VCH: 2000), vol. 1. Crossref
  5. F. Cardarelli, Materials Handbook (London–New York: Springer: 2000). Crossref
  6. Yu. Bogomol, T. Nishimura, O. Vasylkiv, Y. Sakka, and P. Loboda, J. Alloys Compd., 505, Iss. 1: 130 (2010). Crossref
  7. П. І. Лобода, Ю. І. Богомол, М. О. Сисоев, Г. П. Кисла, Сверхтвёрдые материалы, 5: 30 (2006).
  8. I. Bogomol, T. Nishimura, Y. Nesterenko, O. Vasylkiv, Y. Sakka, and P. Loboda, J. Alloys Compd., 509, Iss. 20: 6123 (2011). Crossref
  9. Standard Test Method for Vickers Indentation Hardness of Advanced Ceramics (West Conshohocken, PA: ASTM International: 1999).
  10. W. Li, R. Tu, and T. Goto, Mater. Trans., 46: 2067 (2005). Crossref
  11. В. С. Кресанов, Н. П. Малахов, В. В. Морозов, Н. Н. Семашко, В. Я. Шлюко, Высокоэффективный эмиттер электронов на основе гексаборида лантана (Москва: Энергоатомиздат: 1987).
  12. М. А. Кривоглаз, Дифракция рентгеновских лучей и нейтронов в неидеальных кристаллах (Киев: Наукова думка: 1983).
  13. О. П. Карасевская, Металлофиз. новейшие технол., 22, № 11: 44 (2000).
  14. М. М. Мышляев, В. И. Бетехтин, Физ. мет. металловед., 22 № 1: 142 (1966).
  15. P. I. Loboda, Mater. Sci., 35, No. 4: 552 (1999). Crossref