Микроструктура и механические свойства нового сплава Ti–1,5Al–1Fe–7,2Cr, полученного стандартным металлургическим способом

П. Е. Марковский$^{1}$, Масахико Икеда$^{2}$, Масато Уэда$^{2}$, В. И. Бондарчук$^{1}$

$^{1}$Институт металлофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украины, бульв. Академика Вернадского, 36, 03142 Киев, Украина
$^{2}$Kansai University, 3-3-35, Yamate-cho, Suita-shi, Osaka, 564-8680, Japan

Получена: 02.06.2019. Скачать: PDF

Исследована возможность получения нового экономно легированного титанового сплава Ti–1,5 (% масс.) Al–1Fe–7,2Cr метастабильного $\beta$-класса с использованием традиционных технологических процессов вакуумной плавки и горячей деформации. Микроструктура и фазовый состав были изучены в литом, горячедеформированном и состаренном состояниях. Поведение при старении состояния, закалённого в воду от температуры однофазной $\beta$-области, изучено при выдержке при 673 К и 773 К и сопоставлено с ранее полученными данными для сплава Ti–11V–7Cr–4Al. Механические свойства определены путём испытания на растяжение в деформированном состоянии, отожжённом при температуре двухфазной $\alpha$ + $\beta$-области и после упрочняющей термической обработки. Установлено, что во всех исследованных структурных состояниях новый сплав имеет привлекательный баланс высоких значений прочности и пластичности, которые конкурентоспособны со свойствами других более легированных титановых сплавов того же метастабильного $\beta$-класса.

Ключевые слова: экономно легированный титановый сплав, термомеханическая обработка, термическая обработка, поведение при старении, микроструктура, механические свойства.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v41/i10/1315.html

PACS: 61.05.Cp, 64.70.Kd, 81.05.Bx, 81.20.Wk, 81.40.Ef


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. U. Zwicker, Titan und Titanlegierungen (Berlin: Springer-Verlag: 1974). Crossref
  2. G. Lütjering and J. C. Williams, Titanium (Berlin: Springer: 2003). Crossref
  3. E. W. Collings, The Physical Metallurgy of Titanium Alloys (USA: Metals Park, OH: American Society for Metals: 1984). Crossref
  4. O. M. Ivasishin, and P. E. Markovsky, JOM, No. 7: 48 (1996). Crossref
  5. P. E. Markovsky, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 31, No. 4: 511 (2009).
  6. P. E. Markovsky and M. Ikeda, Materials Transactions, JIM, 46: 1515 (2005). Crossref
  7. D. Eylon, 3rd Japan International SAMPE Symposium (Tokyo: Society for the Advancement of Material and Process Engineering: 1993), p. 1588.
  8. M. Ikeda, S. Komatsu, K. Inoue, H. Shiota, and T. Imose, Mater. Sci. Technol., 16: 605 (2000). Crossref
  9. M. Ikeda, S. Komatsu, M, Ueda et al: Proc. Fourth Pacific Rim Int. Conf. on Advanced Materials and Processing (PRICM4) (Eds. S. Hanada, Z. Zhong, S. W. Nam, and R. N. Wright) (Sendai: Japan Institute of Metals: 2001), p. 213.
  10. P. E. Markovsky, M. Ikeda, D. G. Savvakin, and O. O. Stasyuk, Metallogr. Microstruct. Anal., 2: 184 (2018). Crossref
  11. O. M. Ivasishin, P. E. Markovsky, S. L. Semiatin, and C. H. Ward, Mater. Sci. Eng.: A, 405, Nos. 1–2: 296 (2005). Crossref
  12. D. Sugano and M. Ikeda, Mater. Sci. Eng. C, 25: 377 (2005). Crossref
  13. P. E. Markovs’kyi and M. Ikeda, Mater. Sci., 49: 85 (2013). Crossref
  14. M. Ikeda, M. Ueda, and Y. Takasaki, Mater. Res. Innovations, 17: S100 (2013). Crossref