С помощью механического легирования (МЛ) элементарных порошков и последующего холодного и горячего прессования были получены композиты Al–33% вес. Cu и Al–33% вес. Cu/5% вес. C. Особенности фазовых превращений в полученных порошковых образцах и композитах исследовали с помощью рентгеноструктурного анализа и сканирующей электронной микроскопии. МЛ в течение 1–2 часов приводит к интенсификации реакционных процессов и растворению меди в алюминии с образованием пересыщенного твёрдого раствора Al (Cu), содержащего до 4,9 ат.% и 1,3 ат.% меди в порошках Al–33% вес. Cu и Al–33% вес. Cu/5% вес. С соответственно. Дальнейшее МЛ приводит к формированию метастабильной ОЦК-Al$_4$Cu$_9$ и стабильной ОЦТ-Al$_2$Cu фаз, а фазовый состав обеих порошковых смесей после 8 часов помола включает 3 кристаллические фазы: Al(Cu), Al$_4$Cu$_9$ и Al$_2$Cu. Показано также, что введение 5% вес. графита в процессе помола способствует измельчению металлических порошков и их обволакиванию частицами графита. Кристаллическая структура графита трансформируется в аморфную в процессе МЛ. Горячее прессование приводит к распаду метастабильной Al$_4$Cu$_9$ во всех композитах, а также формированию карбида Al$_4$C$_3$ в композитах состава Al–Cu/C. Рассмотрено влияние фазового состава (наличие метастабильной Al$_4$Cu$_9$ и стабильной Al$_2$Cu фаз, Al$_4$C$_3$) и модификации микроструктуры механоактивированных порошков на механические свойства композитов после холодного и горячего прессования. Обсуждаются возможные механизмы упрочнения Al–Cu и Al–Cu/C композитов.