Получение и физические свойства покрытий системы (CrCoNiFeTi)C

А. С. Корнющенко, В. И. Перекрестов, Ю. А. Косминская, А. С. Домник

Сумский государственный университет, ул. Римского-Корсакова, 2, 40007 Сумы, Украина

Получена: 10.04.2019; окончательный вариант - 05.03.2021. Скачать: PDF

Предложена новая методика получения покрытий системы (CrCoNiFeTi)С при помощи ионного распыления стержня, который состоит из шайб соответствующих металлов и углерода. Элементный состав покрытий удовлетворительно согласуется с распределением различных металлов и углерода вдоль распыляемого стержня. При помощи растровой и просвечивающей электронной микроскопии, а также рентгенофазового анализа установлено, что покрытия представляют собой мелкодисперсные поликристаллы с размерами зёрен несколько нанометров. С повышением концентрации углерода примерно в пределах от 14 до 48 ат.% происходит карбидизация титана и уменьшение шероховатости поверхности покрытий, что приводит к повышению их микротвёрдости от 7 до 27 ГПа.

Ключевые слова: высокоэнтропийные покрытия, ионное распыление, механические свойства, механизмы структурообразования.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v43/i06/0725.html

PACS: 68.35.bd, 68.35.bg, 68.47.Gh, 68.55.-a, 68.55.J-, 81.15.Jj


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. B. S. Murty, J. W. Yeh, S. Ranganathan, and P. P. Bhattacharjee, High-Entropy Alloys (Elsevier: 2019), p. 165. Crossref
  2. Sh. Guo and C. T. Liu, Prog. Natural Sci. Mater. Int., 21: 433 (2011). Crossref
  3. И. Н. Торяник, В. М. Береснев, У. С. Немченко, Д. А. Колесников, П. В. Турбин, С. С. Гранкин, Е. В. Береснева, В. В. Ганенко, Физическая инженерия поверхности, 11: 420 (2013).
  4. X. Li, Y. Feng, B. Liu, D. Yi, X. Yang, W. Zhang, G. Chen, Y. Liu, and P. Bai, J. Alloys Compd. 788: 485 (2019). Crossref
  5. W. Wang, W. Qi, L. Xie, X. Yang, J. Li, and Y. Zhang, Materials, 12: 694 (2019). Crossref
  6. P. Malinovskis, S. Fritze, L. Riekehr, L. von Fieandt, J. Cedervall, D. Rehnlund, L. Nyholm, E. Lewin, and U. Jansson, Mater. Des., 149: 51 (2018). Crossref
  7. Y.-S. Jhong, Ch.-W. Huang, and S.-J. Lin, Mater. Chem. Phys., 210: 348 (2018). Crossref
  8. Sh. Yin, W. Li, B. Song, X. Yan, M. Kuang, Y. Xu, K. Wen, and R. Lupoi, J. Mater. Sci. Technol., 35: 1003 (2019). Crossref
  9. X. H. Yan, J. Sh. Li, W. R. Zhang, and Y. Zhang, Materials Chemistry Physics, 210: 12 (2018). Crossref
  10. D. B. Miracle and O. N. Senkov, Acta Mater., 122: 448 (2017). Crossref
  11. A. D. Pogrebnjak, A. A. Bagdasaryan, I. V. Yakushchenko, and V. M. Beresnev, Russ. Chem. Rev., 83: 1027 (2014). Crossref
  12. J.-W. Yeh and S.-J. Lin, J. Mater. Res., 33: 3129 (2018). Crossref
  13. E. Abbasi and K. Dehghani. J. Alloys Compd., 783: 292 (2018). Crossref
  14. M. Braic,V. Braic, M. Balaceanu, C. N. Zoita, A. Vladescu, and E. Grigore, Surf. Coat. Technol., 204: 2010 (2010). Crossref
  15. Д. А. Голосов, С. Н. Мельников, А. П. Достанко, Электронная обработка материалов, 48: 63 (2012).
  16. В. И. Перекрестов, С. Н. Кравченко, Ю. А. Косминская, И. Н. Кононенко, Металлофиз. новейшие технол., 33, № 2: 203 (2011).
  17. V. I. Perekrestov and S. N. Kravchenko, Instrum. Exp. Tech., 45: 404 (2002). Crossref
  18. R. Glang, Handbook of Thin Film Technology (Eds. L. I. Maissel and R. Glang) (New York: McGraw Hill Hook Company: 1970), vol. 2.
  19. Н. А. Азаренков, О. В. Соболь, В. М. Береснев, А. Д. Погребняк, Д. А. Колесников, П. В. Турбин, И. Н. Торяник, Металлофиз. новейшие технол., 35, № 8: 1061 (2013).