Влияние кобальта на структуру и технологические свойства сплавов системы Cu–Mn

С. В. Максимова, П. В. Ковальчук, В. В. Воронов

Институт электросварки им. Е. О. Патона НАН Украины, ул. Казимира Малевича, 11, 03150 Киев, Украина

Получена: 26.03.2019; окончательный вариант - 08.07.2019. Скачать: PDF

Высокотемпературным дифференциальным термическим анализом установлено, что увеличение концентрации кобальта в медно-марганцевом сплаве приводит к повышению температур солидуса и ликвидуса и к расширению температурного интервала плавления. Сплав Cu–Mn–Co в литом состоянии характеризуется литой дендритной структурой. Увеличение количества кобальта в сплаве медь–марганец способствует повышению его микротвёрдости. При растекании сплавов данной системы по ковару наблюдается увеличение краевого угла смачивания от 8° до 26° при повышении концентрации кобальта с 0,5% до 4,5%. Локальным микрорентгеноспектральным анализом показано, что при кристаллизации припоя на подложке основного металла (в неравновесных условиях) формируется структура твёрдого раствора на основе меди с включениями дисперсной фазы, обогащённой железом.

Ключевые слова: сплавы системы медь–марганец–кобальт, температурный интервал плавления, структура, микротвёрдость, краевой угол смачивания твёрдый раствор.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v41/i10/1365.html

PACS: 06.60.Vz, 61.66.Dk, 61.72.Mm, 61.72.S-, 81.20.Vj, 81.30.Fb, 81.70.Jb


ЦИТИРОВАННАЯ ЛИТЕРАТУРА
  1. М. Е. Дриц, Н. Р. Бочвар, Л. С. Гузей, Двойные и многокомпонентные системы на основе меди (Ред. А. Н. Чернов) (Москва: Наука: 1979).
  2. А. И. Пашков, Исследование и разработка технологии получения сплавов системы Cu–Ni–Mn методом механического легирования для высокотемпературной пайки (Автореф. дисс. канд. тех. наук) (Москва: МИСиС: 2009).
  3. Nobuya Sasaguri and Yasuhiro Matsubara, J. Japan Foundry Engineering Society, 70, Iss. 12: 884 (1998). Crossref
  4. А. Салли, Марганец (Ред. М. Л. Бернштейна) (Москва: НТИ по черной и цветной металлургии, 1959).
  5. В. Е. Баженов, Известия вузов. Цветная металлургия 1: 49 (2013). Crossref
  6. В. К. Носенко, Г. П. Брехаря, В. З. Балан, Т. Ю. Ніколаєва, Металознавство та термічна обробка металів, № 2: 63 (2016).
  7. Qiuhui Liang, Chunzhi Xia, Xiangping Xu, and Jiasheng Zou, Sci. Eng. Compos. Mater., 22, No. 3: 245 (2015). Crossref
  8. И. И. Ильина, Ю. И. Березников, И. Н. Пашков, С. В. Шокин, И. В. Родин, Припой для пайки изделий и способ для его изготовления: Патент RU 95 108 511 A1 (Опубл. 20.04.1997).
  9. В. Н. Семенов, Припой для пайки бронзы со сталью: Патент RU 96 116 690 A (Опубл. 27.11.1998).
  10. Wang, X. J. Liu, I. Ohnuma, R. Kainuma, and K. Ishida, J. Alloys Compd., 438, Iss. 1–2: 129 (2007). Crossref
  11. В. Н. Радзиевский, Г. Г. Ткаченко, Высокотемпературная вакуумная пайка в компрессоростроении (Київ: Екотехнологiя: 2009).