Вплив кобальту на структуру і технологічні властивості сплавів системи Cu–Mn

С. В. Максимова, П. В. Ковальчук, В. В. Воронов

Інститут електрозварювання ім. Є. О. Патона НАН України, вул. Казимира Малевича, 11, 03150 Київ, Україна

Отримано: 26.03.2019; остаточний варіант - 08.07.2019. Завантажити: PDF

Високотемпературним диференційним термічним аналізом встановлено, що збільшення концентрації кобальту в мідно-марганцевому сплаві призводить до підвищення температур солідусу і ліквідусу та до розширення температурного інтервалу плавлення. Сплав Cu–Mn–Co в литому стані характеризується литою дендритною структурою. Підвищення кількості кобальту в сплаві мідь–марганець сприяє підвищенню його мікротвердості. При розтіканні сплавів даної системи по ковару спостерігається збільшення крайового кута змочування від 8° до 26° при підвищенні концентрації кобальту з 0,5% до 4,5%. Локальним мікрорентгеноспектральним аналізом показано, що при кристалізації припою на підкладці основного металу (в нерівноважних умовах) формується структура твердого розчину на основі міді з включеннями дисперсної фази, яка збагачена залізом.

Ключові слова: сплави системи мідь–марганець–кобальт, температурний інтервал плавлення, структура, мікротвердість, крайовий кут змочування, твердий розчин.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v41/i10/1365.html

PACS: 06.60.Vz, 61.66.Dk, 61.72.Mm, 61.72.S-, 81.20.Vj, 81.30.Fb, 81.70.Jb


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. М. Е. Дриц, Н. Р. Бочвар, Л. С. Гузей, Двойные и многокомпонентные системы на основе меди (Ред. А. Н. Чернов) (Москва: Наука: 1979).
  2. А. И. Пашков, Исследование и разработка технологии получения сплавов системы Cu–Ni–Mn методом механического легирования для высокотемпературной пайки (Автореф. дисс. канд. тех. наук) (Москва: МИСиС: 2009).
  3. Nobuya Sasaguri and Yasuhiro Matsubara, J. Japan Foundry Engineering Society, 70, Iss. 12: 884 (1998). Crossref
  4. А. Салли, Марганец (Ред. М. Л. Бернштейна) (Москва: НТИ по черной и цветной металлургии, 1959).
  5. В. Е. Баженов, Известия вузов. Цветная металлургия 1: 49 (2013). Crossref
  6. В. К. Носенко, Г. П. Брехаря, В. З. Балан, Т. Ю. Ніколаєва, Металознавство та термічна обробка металів, № 2: 63 (2016).
  7. Qiuhui Liang, Chunzhi Xia, Xiangping Xu, and Jiasheng Zou, Sci. Eng. Compos. Mater., 22, No. 3: 245 (2015). Crossref
  8. И. И. Ильина, Ю. И. Березников, И. Н. Пашков, С. В. Шокин, И. В. Родин, Припой для пайки изделий и способ для его изготовления: Патент RU 95 108 511 A1 (Опубл. 20.04.1997).
  9. В. Н. Семенов, Припой для пайки бронзы со сталью: Патент RU 96 116 690 A (Опубл. 27.11.1998).
  10. Wang, X. J. Liu, I. Ohnuma, R. Kainuma, and K. Ishida, J. Alloys Compd., 438, Iss. 1–2: 129 (2007). Crossref
  11. В. Н. Радзиевский, Г. Г. Ткаченко, Высокотемпературная вакуумная пайка в компрессоростроении (Київ: Екотехнологiя: 2009).