Влияние микроструктуры на коррозионную стойкость в кислотных средах титановых сплавов, полученных порошковой технологией
Д. Г. Саввакин$^{1}$, А. А. Стасюк$^{1}$, И. Н. Погрелюк$^{2}$, К. С. Шляхетка$^{2}$, А. В. Овчинников$^{3}$, С. Н. Ткаченко$^{3}$, А. В. Осипенко$^{4}$
$^{1}$Институт металлофизики им. Г. В. Курдюмова НАН Украины, бульв. Академика Вернадского, 36, 03142 Киев, Украина
$^{2}$Физико-механический институт им. Г. В. Карпенка НАН Украины, ул. Наукова, 5, 79060 Львов, Украина
$^{3}$Национальный университет «Запорожская политехника», ул. Жуковского, 64, 69063 Запорожье, Украина
$^{4}$ООО «Запорожский титано-магниевый комбинат», ул. Тепличная, 18, 69600 Запорожье, Украина
Получена: 22.06.2020. Скачать: PDF
Коррозионное поведение технически чистого титана и сплава Ti–6Al–4V, полученных прессованием порошков при комнатной температуре и последующим вакуумным спеканием, исследовано в растворах соляной HCl и серной H$_2$SO$_4$ кислот широкого концентрационного диапазона (до 80%). Изменением технологических параметров порошкового процесса (размеры порошков, условия их компактирования и спекания) получен ряд структурных состояний спечённых материалов, которые отличаются пористостью в пределах 1–5% и размерами зерна. Показано, что пористость спечённых титановых материалов является ключевым микроструктурным фактором, который определяет их коррозионную стойкость. Увеличение объёмной доли пор и их размеров ведёт к росту скорости коррозии, в то время как снижение пористости до 1–2% с минимизацией их размеров значительно повышает коррозионную стойкость, обеспечивая достижение характеристик, достаточных для практического использования таких материалов в агрессивных условиях химического производства.
Ключевые слова: титановые сплавы, порошки, поры, микроструктура, кислотная среда, коррозионная стойкость.
URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ru/abstract/v42/i10/1347.html
PACS: 61.72.Qq, 81.20.Ev, 81.65.Kn, 82.45.Bb