Синтеза карбідів WC та Mo$_2$C механічним стопленням металевого порошку та вуглецевих нанотрубок

О. І. Наконечна, М. М. Дашевський, Н. М. Білявина

Київський національний університет імені Тараса Шевченка, вул. Володимирська, 60, 01033 Київ, Україна

Отримано: 18.03.2018. Завантажити: PDF

Механохемічною методою у високоенергетичному планетарному кульовому млині з порошків металів (розмір частинок — близько 40 мкм, чистота не нижче 99,6% мас.) і вуглецевих нанотрубок (ВНТ, середній діяметер — 10–20 нм) вперше синтезовано нанорозмірні карбіди WC та Mo$_2$C. Дослідження характеру взаємодії компонентів шихти в процесі її оброблення в млині проведено на тестових зразках (відбір продуктів синтези — через кожні 1–2 години) з використанням комплексу рентґенівських методик, а саме: повнопрофільної аналізи для первинного оброблення дифрактограм, одержаних на апараті ДРОН-3М; якісної та кількісної фазової аналізи для визначення фазового складу продуктів синтези; рентґеноструктурної аналізи для перевірки й уточнення структурних моделів; методики Вільямсона–Голла для визначення розмірів зерен синтезованих карбідів і мікроспотворень їхньої кристалічної ґратниці. В результаті показано, що вже після чотирьох годин оброблення шихти продуктами синтези є високотемпературні карбіди W$_2$C і Mo$_2$C, кристалічна структура яких належить до структурного типу $\zeta$-Fe$_2$N із вакансіями в підґратниці металу. Подальше розмелювання суміші W–ВНТ (до 10 годин) супроводжується перетворенням W$_2$C + ВНТ $\to$ WC, а розмелювання суміші Mo–ВНТ приводить до її дисперґування. Середній розмір зерна WC на кінцевій стадії оброблення складає $\approx$ 4 нм, а Mo$_2$C — близько 12 нм, що свідчить про нанорозмірність синтезованих карбідів. Розглянуто вплив ВНТ на характер взаємодії компонентів шихти та показано, що механохемічна синтеза W/Mo–ВНТ є високоефективною методою одержання карбідів WC і Mo$_2$C, які завдяки їх унікальним механічним характеристикам (високій твердості, зносостійкості та міцності) є основними леґувальними компонентами металевих стопів, що широко використовуються в металообробленні та інших галузях промисловости.

Ключові слова: вуглецева нанотрубка, нанокомпозит, механохемічна синтеза, рентґенівська дифракція.

URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v40/i05/0637.html

PACS: 61.05.cp, 81.05.Je, 81.07.Bc, 81.07.De, 81.07.Wx, 81.20.Ev


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. Transition Metal Carbides and Nitrides (Ed. L. E. Toth) (New York: Academic Press: 1971).
  2. M. Sherif El-Eskandarany, Mechanical Alloying: Nanotechnology, Materials Science and Powder Metallurgy (Oxford: William Andrew: 2015).
  3. C. Suryanarayana, Progr. Mater. Sci., 46, No. 1: 1 (2001). Crossref
  4. C. Suryanarayana and N. Al-Aqeeli, Progr. Mater. Sci., 58: 383 (2013). Crossref
  5. G. M. Wang, S. J. Campbell, A. Calka, and W. A. Kaczmarek, J. Materials Sci., 32, No. 6: 1461 (1997). Crossref
  6. M. Sherif El-Eskandarany, A. A. Mahday, H. A. Ahmed, and A. H. Amer, J. Alloys Compd., 312, Nos. 1–2: 315 (2000). Crossref
  7. O. Boshko, O. Nakonechna, N. Belyavina, M. Dashevskyi, and S. Revo, Adv. Powder Technol., 28, No. 3: 964 (2017). Crossref
  8. V. K. Pecharsky and P. Y. Zavalij, Fundamentals of Powder Diffraction and Structural Characterization of Materials (New York: Springer: 2009).
  9. M. Dashevskyi, O. Boshko, O. Nakonechna, and N. Belyavina, Metallofiz. Noveishie Tekhnol., 39, No. 4: 541 (2017) (in Ukrainian). Crossref
  10. G. K. Williamson and W. H. Hall, Acta Metallurgica, 1, No. 1: 22 (1953). Crossref
  11. H. Okamoto, J. Phase Equilibria and Diffusion, 29, No. 6: 543 (2008). Crossref
  12. Binary Alloy Phase Diagrams (Ed. T. B. Massalski) (Materials Park, Ohio: ASM International: 1990), vol. 1, p. 861.
  13. N. P. Lyakishev, Fazovye Diagrammy Binarnykh Metallicheskikh Sistem [Phase Diagrams of Binary Metallic Systems] (Moscow: Mashinostroenie: 1996), vol. 1, p. 992 (in Russian).
  14. Y. B. Li, B. Q. Wei, J. Liang, Q. Yu, and D. H. Wu, Carbon, 37: 493 (1999). Crossref