Вплив леткого попелу на мікроструктуру та механічні властивості композита на основі алюмінійового стопу (Al/7Si)

Чірав Шах$^{1}$, Деніш Райяні$^{1}$, Хем Дейв$^{1}$, К. Сантхи$^{1}$, Дж. Мутхукумар$^{2}$

$^{1}$Indus University, Institute of Technology and Engineering, Department of Materials and Metallurgical Engineering, Rancharda, Ahmedabad-382115, India
$^{2}$CARE Group of Institutions, Department of Mechanical Engineering, No. 27, Thayanur, Tiruchirappalli-620009, Tamil Nadu, India

Отримано: 31.12.2020; остаточний варіант - 04.01.2022. Завантажити: PDF

Металоматричні композити завдяки високому значенню відношення міцности до ваги мають широкий спектр застосувань в сучасному світі. У даній роботі в якості матричного і посилювального матеріялів обрано алюмінійовий стоп LM25 і золу виносу. Зола виносу є відходом теплових електростанцій. Її легка доступність та низька вартість дозволяє перетворити її у корисний продукт. Металоматричні композити алюмінійового стопу LM25 із 5 і 7,5% мас. золи виносу виготовлялися методою лиття із перемішуванням. Механічні властивості композиту близькі до властивостей алюмінійового стопу. Хемічний склад алюмінійового стопу та композиту досліджено методами оптико-емісійної спектроскопії. Механічні властивості, а саме міцність на розрив, подовження та твердість, визначено методою Брінелля. Дослідження мікроструктури та фазова аналіза зразків проведено за допомогою оптичного мікроскопа та рентґенівської аналізи. Виявлено сеґреґацію золи виносу у межах зерен. Механічні властивості суттєво поліпшуються у порівнянні з базовим металом. Дефекти, наявні у виливку, вивчено за допомогою рентґенографії.

Ключові слова: зольний композит, лиття з перемішуванням, механічні властивості, мікроструктурна аналіза, рентгеноґрафічні дослідження.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v44/i05/0659.html

PACS: 61.72.U−, 81.05.-t, 81.05.Bx, 81.10.-h, 81.20.-n


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. K. Mahendra and K. Radhakrishna, Mater. Sci. Pol., 25: 57 (2007).
  2. A. Mohammed Razzaq, D. L. Majid, M. R. Ishak, and U. M. Basheer, Metals, 7: 477 (2017). Crossref
  3. D. J. Lloyd, Int. Mater. Rev., 39: 1 (1994). Crossref
  4. M. Fujine, T. Kaneko, and J. Okijima, Adv. Mate. Process., 143, No. 6: 20 (1993).
  5. J. Goni, I. Mitxelena, and J. Coleto, Mater. Sci. Techno., 16: 743 (2000). Crossref
  6. D. Mohana Rao and M. E. Bapi Raju Bandam, IJISME, 13, No. 1: 1 (2014).
  7. P. Shanmughasundaram, S. Ramanathan, and G. Prabhu, Eur. J. Sci. Res., 63, No. 2: 204 (2011).
  8. P. K. Rohatgi, R. K. Guo, H. Iksan, E. J. Borchelt, and R. Asthana, Mater. Sci. Eng. A, 244, No. 1: 22 (1998). Crossref
  9. S. Sarkar, S. Sen, S. Mishra, M. K. Kudelwar, and S. Mohan, J. Reinf. Plast. Compos., 29: 144 (2010). Crossref
  10. K. Radhakrishna and M. Ramachandra, Wear, 262: 1450 (2007). Crossref
  11. M. Raja Kumar, M. Shunmuga Priyana, and A. Mani, IJSER, 5, No. 5: 1261 (2014).
  12. J. David Raja Selvam, D. S. Robinson Smart, and I. Dinaharan, Mater. Des., 49: 28 (2013). Crossref
  13. E. Gikunoo, O. Omotoso, and I. Oguocha, Mater. Sci. Technol., 21: 143 (2005). Crossref
  14. H. C. Anilkumar, H. S. Hebbar, and K. S. Ravishankar, IJMME, 6, No. 1: 41 (2011).
  15. Yashpal, Narender Panwar, M. M. Goud, and Suman Kant, Mater. Today: Proc., 5, No. 14: 28413 (2018). Crossref
  16. Krishnan Ravi Kumar, Kothavady Mylsamy Mohanasundaram, and Ramanathan Subramanian, De Gruyter, 21, No. 2: 181 (2014). Crossref
  17. S. M. Russel Kabir Roomey, AJER, 6, No. 12: 334 (2017).
  18. Deepa A Sinha, Int. J. Emerging Technol. Adv. Eng., 4: 5 (2014).
  19. Vadim S. Zolotorevsky, Nikolai A. Belov, and Michael V. Glazoff, Casting of Aluminum Alloys (Amsterdam: Elsevier: 2007), p. 327. Crossref
  20. T. P. D. Rajan, R. M. Pillai, B. C. Pai, K. G. Satyanarayana, and P. K. Rohatgi, Compos. Sci. Technol., 67: 3369 (2007). Crossref
  21. S. Zahi and A. R. Daud, Mater. Des., 32, Iss. 3: 1337 (2011). Crossref
  22. E. O. Hall, Proc. Phys. Soc. B, 64: 747 (1951). Crossref