В основі принципу створення покриттів покладено ефект, який полягає в тому, що порошкові частинки, розігнані до швидкости у понад 360 м/с, за потрапляння на поверхню деталю утворюють з ним зв’язки на молекулярному рівні, що приводить до утворення міцного з’єднання як покриття з деталем, так і між власне дисперсними частинками порошку, який напорошується. В процесі створення покриття температурний режим, потрібний для реалізації процесу нанесення порошкового покриття, є істотно нижчим за температуру топлення матеріялу порошкового покриття. Спроєктовано та виготовлено установку для холодного газодинамічного напорошення металевих покриттів. Основними складовими цієї установки є нагрівач стиснутого повітря та сопло-пришвидшувач нагрітого стиснутого повітря. Встановлено, що формування профілю фіґури напорошення у загальному випадку може бути описано у відповідності до закону Ґауссового розподілу. Аналізою відносного відхилу ¥ауссової функції від профілю експериментальної фіґури напорошення встановлено, що найбільші відхили останньої спостерігаються на периферії фіґури напорошення з товщиною покриття, що не перевищує 0,1 мм, а найменші відхили спостерігаються в середній зоні на осі фіґури напорошення, в якій має місце найбільш інтенсивне формування покриття. Враховуючи сказане, можна дійти висновку, що розподіл порошкових частинок за формування фіґури напорошення у відповідності до Ґауссової функції з достатньо великою правдоподібністю описує процес формування фіґури газодинамічного напорошення, похибка якої є незначною і не перевищує 9%. Запропоновано методику моделювання процесу створення покриття, яка дає змогу прогнозувати форму профілю фіґури напорошення в залежності від продуктивности напорошувального пристрою. Методика уможливлює в залежності від продуктивности процесу створення покриття та коефіцієнта використання порошку розрахувати оптимальну швидкість переміщення сопла-пришвидшувача відносно деталю, швидкість обертання деталю, необхідну кількість порошку для покриття заданого деталю, час напорошення та звести до мінімуму нераціональні втрати порошку.