Дослідження режиму нормалізації та відпуску гомогенізації зварних виробів Р92
В. К. Пал, Л. П. Сінгх
Sam Higginbottom University of Agriculture, Technology and Sciences Allahabad, IN-211007 Uttar Pradesh, India
Отримано: 07.08.2023; остаточний варіант - 05.10.2023. Завантажити: PDF
У цій дослідницькій роботі описано вплив нормалізації та відпуску на еволюцію мікроструктури в різних зонах зварних з’єднань труб P92, зварених газовольфрамовим дуговим зварюванням. Для нормалізації та відпуску зварні з’єднання труб P92 піддавали різним температурам нормалізації (950-1150°C) та відпуску (730-800°C). Вплив різного термічного оброблення на розривні властивості та твердість зварних швів труб P92 вивчали для V-подібних і вузькоканавочних зварних швів. Підвищення температури нормалізації (за фіксованої температури відпуску) привело до збільшення міцности та твердости, тоді як пониження температури відпуску (за фіксованої температури нормалізації) призвело до зменшення міцности та твердости зварних з’єднань із криці P92. Феритно-мартенситна криця P92 з підвищеною міцністю на плазучість розглядається як матеріял-кандидат для корпусів реактора та внутрішніх частин надвисокотемпературного реактора (НВТР). Неоднорідна мікроструктура, що утворюється у зварних швах із криці P92, призводить до передчасного розтріскування IV типу та робить зварюваність криці P92 серйозною проблемою. Найліпше поєднання міцности, пластичности та мікроструктури було одержано за максимальної температури нормалізації у 1050C та температури відпуску у 760°C. Ефект підвищення температури нормалізації (за фіксованої температури відпуску) призвів до збільшення міцности та твердости, тоді як підвищення температури відпуску (за фіксованої температури нормалізації) призвело до зменшення міцности та твердости зварних з’єднань із криці P92.
Ключові слова: нормалізація, відпуск, Р92-трубні зварні вироби, мікроструктура, механічні властивості.
URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v46/i05/0431.html
PACS: 06.60.Vz, 68.37.Yz, 78.70.En, 81.20.Vj, 81.40.Ef, 81.40.Lm, 81.70.Bt