Робота стосується визначення складових частин упорядкованого та неупорядкованого процесів, що відбуваються під час циклічного руху заготовки та за їхньою допомогою дослідити як впливають технологічні параметри безперервного лиття на втрату потенційної резистивности заготовки. Розроблено методику, за якою було створено вектори дій упорядкованих і неупорядкованих процесів, що дало змогу створити рівняння щодо визначення втрати потенційної резистивности $\Delta R_{zt}$ заготовки впродовж циклу за допомогою підсумування скалярних величин проєкцій векторів на осі заготовки неупорядкованих $L^{\textrm{B}}_{\textrm{рух}}$ і упорядкованих процесів $\xi^{\textrm{B}}_{\textrm{Г}}$ для точки В, за допомогою співвідношення проєкцій скалярних величин головних векторів неупорядкованих $L^{\textrm{B}}_{\textrm{рух}}$ і упорядкованих $\xi^{\textrm{B}}_{\textrm{ТВ}}$ процесів для точки В визначено коефіцієнт корисної дії упорядкованих процесів. Таким чином, в роботі визначено складові частки як упорядкованих, так і неупорядкованих процесів і вплив на них технологічних параметрів процесу безперервного лиття, що дало змогу: визначити, за яких умов та яким чином технологічні процеси впливають на показник втрати потенційної резистивности $\Delta R_{zt}$, визначити за яких умов маємо змогу зменшити показник $\Delta R_{zt}$ або зробити його сталою величиною. В роботі також наведено, як впливають технологічні параметри процесу безперервного лиття на такі складові твердіння заготовки як швидкість кристалізації $\dot{\xi}$ за нормального перебігу часу, на коефіцієнт твердіння $k_{\textrm{тв}}$ і на втрату $\Delta R_{zt}$.