Експериментальні дослідження цинкових і похідних покриттів

А. В. Антонов$^{1,2}$, С. І. Іващенко$^{1}$, Д. О. Босий$^{2}$, І. Ю. Потапчук$^{2}$, О. І. Саблін$^{2}$

$^{1}$ТОВ «СОЛАР СТАЛЬКОНСТРУКЦІЯ», вул. Набережна Перемоги, 36А, 49000 Дніпро, Україна
$^{2}$Український державний університет науки і технологій, вул. Лазаряна, 2, 49000 Дніпро, Україна

Отримано: 07.07.2025; остаточний варіант - 18.02.2026. Завантажити: PDF

З огляду на зростаючі вимоги до довговічности та надійности металоконструкцій в умовах дії атмосферної та промислової корозії особливо актуальним є пошук ефективних та економічно доцільних антикорозійних рішень. Традиційні гарячеоцинковані покриття залишаються основним засобом захисту крицевих елементів поряд із застосуванням крицевого прокату з цинковим покриттям (або покриттям на основі цинку), нанесені неперервною методою, є перспективними у випадках низького рівня атмосферної корозії. Останнім часом зростає інтерес до леґованих цинкових стопів з додаванням Маґнію й Алюмінію через заявлені виробниками поліпшені антикорозійні властивості за меншої товщини шару покриття. Часто це викликано в тому числі й локалізацією виробництв таких покриттів у певних реґіонах. Разом із тим, вкрай важливим і єдиним для коректного порівняння терміну служби всіх цинкових покриттів та їхніх похідних є проведення порівняльних оцінок поведінки таких покриттів в аґресивному середовищі для системної аналізи якости покриттів, їх довговічности та верифікації цих покриттів відповідно до міжнародних стандартів. Метою даної роботи є порівняльна оцінка корозійної стійкости цинкових покриттів і їхніх похідних, нанесених різними методами, в умовах пришвидшених кліматичних випробувань, а також аналіза впливу товщини шару покриття на ефективність захисту криці від атмосферної корозії. В результаті проведених експериментальних досліджень з'ясовано передумови для формування підходів щодо оптимізації захисних покриттів криць в залежності від умов експлуатації та необхідного терміну їхньої служби.

Ключові слова: криця, цинкове покриття, корозія, пасивація, захист, анода, катода.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v48/i02/0169.html

PACS: 68.55.Nq, 81.15.-z, 81.40.Cd, 81.65.Kn, 81.65.Rv, 82.45.Bb, 82.47.Wx


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. K. K. Maniam and S. Paul, Corros. Mater. Degrad., 2, No. 2: 163 (2021).
  2. J. H. Park, T. H. Yun, K. Y. Kim, and Y. M. Park, Progress in Organic Coatings, 74, Iss. 1: 25 (2012).
  3. A. R. Marder, Progr. Mat. Sci., 45, Iss. 3: 191 (2000).
  4. ISO 14713 ‘Zinc Coatings—Guidelines and Recommendations for the Protection Against Corrosion of Iron and Steel in Structures’.
  5. EN 10346:2022 ‘Continuously Hot Dip Coated Steel Flat Products for Cold Forming—Technical Delivery Conditions’.
  6. ISO 9227 ‘Corrosion Tests in Artificial Atmospheres—Salt Spray Tests’.
  7. N. M. Chavan, B. Kiran, A. Jyothirmayi, P. S. Phani, and G. Sundararajan, Journal of Thermal Spray Technology, 22: 463 (2013).
  8. P. Spathis and I. Poulious, Corrosion Science, 37, No. 5: 673 (1995).
  9. ISO 10289:1999 ‘Methods for Corrosion Testing of Metallic and Other Inorganic Coatings on Metallic Substrates. Rating of Test Specimens and Manufactured Articles Subjected to Corrosion Tests’.
  10. F. C. Porter, A. M. Stoneman, and R. G. Thilthorpe, Trans. IMF, 66, Iss. 1: 28 (1988).
  11. V. Diakov, A. Antonov, and K. Yefremova, Energy: Economics, Technology, Ecology: Scientific Journal, 4: 76 (2018).
  12. V. Diakov, A. Antonov, O. Danylov, and Ye. Naumov, VPI Bulletin, 6: 70 (2021).
  13. V. O. Diakov, A. A. Antonov, and R. M. Malgivsky, Prystriy dlya Protykoroziynoho Zakhystu Pidzemnykh Sporud [Device for Corrosion Protection of Underground Structures]: Patent UA 136229 (Kyiv: 2019) (in Ukrainian).