У роботі досліджено можливість одержання жаростійких покриттів MoSi₂ та ZrB₂–10SiC на ніобійових підкладинках методою вакуумно-дугового осадження з використанням катод, виготовлених методою іскро-плазмового спікання. Проведено рентґенофазову аналізу, дослідження мікроструктури, локального хемічного складу, адгезійної міцности, мікротвердости та трибологічних властивостей одержаних покриттів. Встановлено, що під час осадження покриття MoSi₂ відбувається активна дифузійна взаємодія між Силіцієм і ніобійовою підкладинкою з утворенням перехідного шару Nb₅Si₃, який сприяє підвищенню адгезійної міцности покриття до 38–52 МПа. Для покриттів ZrB₂–10SiC підтверджено наявність фаз ZrB₂, SiC і твердого розчину на основі ZrB₂, а також формування щільної й однорідної структури з мікротвердістю у 1800–2400 HV1. Результати трибологічних випробувань показали, що покриття ZrB₂–10SiC характеризується у 2–2,5 рази вищою зносостійкістю порівняно з покриттям MoSi₂. Встановлено, що покриття MoSi₂ дифузійного шару, як і покриття ZrB₂–10SiC, демонструють вищу твердість і зносостійкість. Одержані результати підтверджують перспективність використання вакуумно-дугових покриттів MoSi₂ та ZrB₂–10SiC для захисту неохолоджуваних високотемпературних елементів аерокосмічної техніки.