Ніклеві суперстопи з поліпшеними експлуатаційними властивостями є ключовими матеріялами для виробництва критично важливих деталів, від яких залежить безпека. Адитивне виробництво відкриває новий спосіб виготовлення відповідальних деталів, уможливлюючи одержання конструкцій із суперстопів складної форми, створення яких є неможливим класичними методами оброблення. Для виготовлення деталів із суперстопів застосовується процес лазерного пошарового стоплення порошку (ЛПСП). Однак вироби складної геометрії, виготовлені методою ЛПСП, мають різноманітні дефекти, розташовані як безпосередньо на поверхні, так і в приповерхневих шарах, що зумовлює необхідність застосування методів постоброблення для поліпшення цілісности поверхні. Сьогодні активно розробляються нові методи поверхневого фінішного оброблення деталів, виготовлених методою ЛПСП. У цій роботі для фінішного постоброблення поверхні суперстопу Інконель 718, виготовленого методою ЛПСП, було застосовано магнетне фінішне оброблення (МФО). Досліджено вплив МФО за оптимізованих режимів на морфологію поверхні, функціональні характеристики рельєфу, мікроструктуру та твердість. Результати свідчать, що цілісність поверхні виробленого за ЛПСП-технологією стопу 718 було поліпшено за рахунок формування згладженого мікрорельєфу поверхні та деформаційного зміцнення поверхневого шару (макротвердість збільшилася від ≅ 32 HRC₁₀ до ≅ 39 HRC₁₀) під дією високоенергетичного МФО. Зменшення та вирівнювання амплітудних параметрів мікронеоднорідностей (параметер R_a зменшився від ≅ 4,0 мкм до ≅ 2,0 мкм) у зразках стопу Інконель 718 після МФО внаслідок багатовекторного ударного впливу магнетних штифтів привели до перерозподілу поверхневого навантаження, що є сприятливим чинником для функціональних характеристик ЛПСП-деталів. Унаслідок поверхневої пластичної деформації підтверджено зменшення розміру кристалітів і збільшення деформації ґратниці та густини дислокацій у поверхневому шарі.