В статті представлено результати дослідження нового способу відновлення методою електроіскрового леґування (ЕІЛ) деталей із криці 12Х18Н10Т, що працюють в умовах радіяційного опромінювання, і яка може бути застосована для ремонту деталей машин атомних електростанцій. Технологія включає нанесення покриття на зношену поверхню деталі методою ЕІЛ електродом-інструментом з матеріялу (криця 12Х18Н10Т або нікель), який не містить спеціяльних добавок Кобальту та інших елементів, які утворюють довго живучі ізотопи в активному робочому середовищі. ЕІЛ здійснюють у два етапи. Перед першим етапом на зношену крицеву поверхню методою ЕІЛ наносять шар покриття графітовим електродом-інструментом з енергією розряду $Wp$ = 0,02 Дж і продуктивністю 0,3 см$^{2}$/хв. При ЕІЛ електродом-інструментом із криці 12Х18Н10Т перший і другий етапи проводять, відповідно при $Wp$ = 0,20 Дж з продуктивністю 1,6 см$^{2}$/хв., і $Wp$ = 0,55 Дж з продуктивністю 2,5 см$^{2}$/хв. В результаті, товщина покриття $\Delta H$ = 0,19 мм, суцільність $S$ = 100% і шерсткість $Rz$ = 57 мкм. При ЕІЛ електродом-інструментом з ніклю перший і другий етапи проводять, відповідно при $Wp$ = 0,55 Дж з продуктивністю 2,5 см$^{2}$/хв. і $Wp$ = 0,90 Дж з продуктивністю 3,4 см$^{2}$/хв. В результаті $\Delta H$ = 0,20 мм, $S$ = 100% і $Rz$ = 38 мкм. Збільшення енергії розряду при ЕІЛ супроводжується зниженням межі текучости і межі міцности і збільшенням відносного подовження і відносного звуження зразка. При ЕІЛ зразка з $Wp$ = 0,90 Дж, порівняно з нелеґованим зразком, межа текучости і межа міцности зменшується при леґуванні крицею 12Х18Н10Т, відповідно на 11,7% і 8,3%, а відносне подовження і відносне звуження збільшується, відповідно на 15 і 14,7%. При ЕІЛ ніклем межа текучости і межа міцности зменшується, відповідно на 13,3% і 8,6%, а відносне подовження і відносне звуження збільшується, відповідно на 14,7% і 16,7%.