Спечений стоп Al–Si–Ni: структура та властивості. I. Одержання порошку

Г. А. Баглюк$^{1}$, Т. О. Монастирська$^{2}$, В. В. Каверинський$^{1}$, В. П. Бевз$^{2}$, В. К. Носенко$^{2}$, І. М. Кір’ян$^{2}$, Д. Л. Пакула$^{2}$, В. В. Кирильчук$^{2}$, А. М. Лахнік$^{2}$, А. Д. Рудь$^{2}$

$^{1}$Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України, вул. Омеляна Пріцака, 3, 03142 Київ, Україна
$^{2}$Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, бульв. Академіка Вернадського, 36, 03142 Київ, Україна

Отримано: 09.08.2023; остаточний варіант - 11.08.2023. Завантажити: PDF

Роботу спрямовано на розробку нового спеченого алюмінійового стопу з низьким температурним коефіцієнтом лінійного розширення, що відкриває принципово нові можливості вирішення сучасних потреб вітчизняних підприємств машинобудування, приладобудування у легких матеріялах з особливими фізичними властивостями. З використанням різних методів структурної аналізи вивчено фазовий склад, структуру та властивості литих алюмінійових стопів Al–Si–Ni з різним вмістом Силіцію та Ніклю, а також порошків, одержаних розмелюванням у високоенергетичному кульовому млині швидкозагартованих металевих стрічок цих стопів. Одержані значення коефіцієнта лінійного розширення досліджених стопів у литому стані істотно нижчі, ніж у чистого алюмінію, і становлять $\cong (11-15)\cdot 10^{-6} K^{-1}$. Запропоновано метод одержання порошку швидкозакристалізованого стопу шляхом виготовлення швидкозагартованої металевої стрічки за допомогою спінінґування розтопу з подальшим її дисперґуванням у високоенергетичному кульовому млині для одержання дрібнодисперсного порошку та наступного гарячого пресування.

Ключові слова: спечений алюмінійовий стоп, Al–Si–Ni, порошкова металурґія, компактування, леґування, спінінґування, швидкозагартовані стрічки, коефіцієнт лінійного розширення.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v45/i08/0951.html

PACS: 61.66.Dk, 65.40.De, 81.20.Ev, 81.20.Wk, 81.40.Cd, 81.40.Vw, 81.70.Pg


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. O. E. Osintsev, Metal Sci. Heat Treatment, 40: 172 (1998). Crossref
  2. Aluminium Alloys: New Trends in Fabrication and Applications (Ed. Zaki Ahmad) (Intechopen: 2012).
  3. V. V. Vasenyev, Razrabotka Kompozitsionnogo Materiala na Osnove Sistemy Al–Si–Ni s Nizkim Znacheniem TKLR i Tekhnologii Polucheniya Polufabrikatov dlya Izdeliy Raketno-Kosmicheskoy Tekhniki [Development of a Composite Material Based on the Al–Ci–Ni System with a Low CTE Value and Technology for Producing Rocket and Space Technology Products] (Thesis of Disser. for Cand. Techn. Sci.) (Moskva: MAI: 2017) (in Russian).
  4. Elwin L. Rooy, Introduction to Aluminum and Aluminum Alloys (ASM International: 1990).
  5. O. E. Osintsev and S. L. Nikitin, High-Strength Corrosion-Resistant Cast Aluminum Alloys of the Al–Mg System with a High Silicon Content (MATI: 2008).
  6. Temperature Coefficient of Linear Expansion of Steel (Online Resource) http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/temperaturnyj-koeffitsient-linejnogo-rasshireniya-stali
  7. G. V. Samsonov, Handbook of the Physicochemical Properties of the Elements (New York: Springer: 1968). Crossref
  8. T. Bedo, B. Varga, D. Cristea, A. Nitoi, A. Gatto, E. Bassoli, G. Bulai, I.-L. Velicu, I. Ghiuta, S. Munteanu, M. A. Pop, C. Gabor, M. Cosnita, L. Parv, and D. Munteanu, Metals, 9, Iss. 5: 483 (2019). Crossref
  9. X. M. Pan, Z. P. Jin, and J. Zhao, Metallurgical Mater. Trans. A, 36: 1757 (2005). Crossref
  10. W. Xiong, Y. Du, R.-X. Hu, J. Wang, W.-W. Zhang, P. Nash, and X.-G. Lu, Int. J. Mater. Research, No. 6: 598 (2008). Crossref
  11. N. A. Belov, S. V. Savchenko, and A. V. Khavan, Fazovyy Sostav i Struktura Siluminov [Phase Composition and Structure of Silumins] (MISiS: 2008) (in Russian).
  12. V. S. Zolotorevsky, N. A. Belov, and M. V. Glazoff, Casting Aluminum Alloys (Amsterdam: Elsevier: 2007). Crossref