Loading [MathJax]/jax/output/HTML-CSS/jax.js

Спечений стоп Al–Si–Ni: структура та властивості. I. Одержання порошку

Г. А. Баглюк1, Т. О. Монастирська2, В. В. Каверинський1, В. П. Бевз2, В. К. Носенко2, І. М. Кір’ян2, Д. Л. Пакула2, В. В. Кирильчук2, А. М. Лахнік2, А. Д. Рудь2

1Інститут проблем матеріалознавства ім. І. М. Францевича НАН України, вул. Омеляна Пріцака, 3, 03142 Київ, Україна
2Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, бульв. Академіка Вернадського, 36, 03142 Київ, Україна

Отримано: 09.08.2023; остаточний варіант - 11.08.2023. Завантажити: PDF

Роботу спрямовано на розробку нового спеченого алюмінійового стопу з низьким температурним коефіцієнтом лінійного розширення, що відкриває принципово нові можливості вирішення сучасних потреб вітчизняних підприємств машинобудування, приладобудування у легких матеріялах з особливими фізичними властивостями. З використанням різних методів структурної аналізи вивчено фазовий склад, структуру та властивості литих алюмінійових стопів Al–Si–Ni з різним вмістом Силіцію та Ніклю, а також порошків, одержаних розмелюванням у високоенергетичному кульовому млині швидкозагартованих металевих стрічок цих стопів. Одержані значення коефіцієнта лінійного розширення досліджених стопів у литому стані істотно нижчі, ніж у чистого алюмінію, і становлять (1115)106K1. Запропоновано метод одержання порошку швидкозакристалізованого стопу шляхом виготовлення швидкозагартованої металевої стрічки за допомогою спінінґування розтопу з подальшим її дисперґуванням у високоенергетичному кульовому млині для одержання дрібнодисперсного порошку та наступного гарячого пресування.

Ключові слова: спечений алюмінійовий стоп, Al–Si–Ni, порошкова металурґія, компактування, леґування, спінінґування, швидкозагартовані стрічки, коефіцієнт лінійного розширення.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v45/i08/0951.html

PACS: 61.66.Dk, 65.40.De, 81.20.Ev, 81.20.Wk, 81.40.Cd, 81.40.Vw, 81.70.Pg


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. O. E. Osintsev, Metal Sci. Heat Treatment, 40: 172 (1998). Crossref
  2. Aluminium Alloys: New Trends in Fabrication and Applications (Ed. Zaki Ahmad) (Intechopen: 2012).
  3. V. V. Vasenyev, Razrabotka Kompozitsionnogo Materiala na Osnove Sistemy Al–Si–Ni s Nizkim Znacheniem TKLR i Tekhnologii Polucheniya Polufabrikatov dlya Izdeliy Raketno-Kosmicheskoy Tekhniki [Development of a Composite Material Based on the Al–Ci–Ni System with a Low CTE Value and Technology for Producing Rocket and Space Technology Products] (Thesis of Disser. for Cand. Techn. Sci.) (Moskva: MAI: 2017) (in Russian).
  4. Elwin L. Rooy, Introduction to Aluminum and Aluminum Alloys (ASM International: 1990).
  5. O. E. Osintsev and S. L. Nikitin, High-Strength Corrosion-Resistant Cast Aluminum Alloys of the Al–Mg System with a High Silicon Content (MATI: 2008).
  6. Temperature Coefficient of Linear Expansion of Steel (Online Resource) http://thermalinfo.ru/svojstva-materialov/metally-i-splavy/temperaturnyj-koeffitsient-linejnogo-rasshireniya-stali
  7. G. V. Samsonov, Handbook of the Physicochemical Properties of the Elements (New York: Springer: 1968). Crossref
  8. T. Bedo, B. Varga, D. Cristea, A. Nitoi, A. Gatto, E. Bassoli, G. Bulai, I.-L. Velicu, I. Ghiuta, S. Munteanu, M. A. Pop, C. Gabor, M. Cosnita, L. Parv, and D. Munteanu, Metals, 9, Iss. 5: 483 (2019). Crossref
  9. X. M. Pan, Z. P. Jin, and J. Zhao, Metallurgical Mater. Trans. A, 36: 1757 (2005). Crossref
  10. W. Xiong, Y. Du, R.-X. Hu, J. Wang, W.-W. Zhang, P. Nash, and X.-G. Lu, Int. J. Mater. Research, No. 6: 598 (2008). Crossref
  11. N. A. Belov, S. V. Savchenko, and A. V. Khavan, Fazovyy Sostav i Struktura Siluminov [Phase Composition and Structure of Silumins] (MISiS: 2008) (in Russian).
  12. V. S. Zolotorevsky, N. A. Belov, and M. V. Glazoff, Casting Aluminum Alloys (Amsterdam: Elsevier: 2007). Crossref