Про можливість виготовлення виробів зі стопу Inconel-718 методом лиття металу під тиском: особливості та основні характеристики еволюції мікроструктури

О. М. Івасишин$^{1}$, Д. Г. Саввакін$^{1}$, О. Д. Рудь$^{1}$, Д. В. Оришич$^{1}$, І. М. Кірьян$^{1}$, А. М. Лахник$^{1}$, В. І. Бондарчук$^{1}$, Б. Кроноветтер$^{2}$, Ю. І. Торба$^{3}$, В. Г. Манжос$^{3}$

$^{1}$Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, бульв. Академіка Вернадського, 36, 03142 Київ, Україна
$^{2}$KRONOWETTER Kunststoff- und Metalltechnik GmbH, Gewerbestrasse 32, Mitterfelden, D-83404 Germany
$^{3}$АТ "ІВЧЕНКО-ПРОГРЕС", вул. Іванова, 2, 69068 Запоріжжя, Україна

Отримано: 02.04.2025; остаточний варіант - 03.04.2025. Завантажити: PDF

Досліджено особливості одержання зразків стопу Inconel-718 із суміші порошку Inconel-718 та органічної зв’язки. З використанням пресування суміші у прес-формах і наступне спікання досліджено еволюції мікроструктури та характеристик під час технологічних операцій видалення зв’язки, спікання порошку та термічного оброблення, що відповідають операціям технології інжекційного формування та спікання виробів. Встановлено умови та параметри, що забезпечують формування бажаних мікроструктури та механічних характеристик кінцевого матеріялу. Під час спікання сформовано щільний матеріял, в той час як наступним термічним обробленням досягнуто його бажаного фазового складу, що забезпечує твердість у 364 HV, міцність під час випробувань на розтяг близько 900 MПa і видовження до 17%. Завдяки таким характеристикам метод інжекційного формування виробів може бути рекомендованим для виробництва деталів складної форми зі стопу Inconel-718.

Ключові слова: інжекційне формування, стоп Inconel-718, порошок, органічна зв’язка, спікання, термічне оброблення, мікроструктура, механічні характеристики.

URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v47/i04/0391.html

PACS: 61.43.Gt, 61.72.Ff, 81.05.Bx, 81.20.Ev, 81.20.Hy, 81.40.Jj, 81.70.Jb


ЦИТОВАНА ЛІТЕРАТУРА
  1. A. Enes and A. Gürsel, Period. Eng. Nat. Sci., 3, No. 1: 15 (2015).
  2. R. J. Smith, G. J. Lewi, and D. H. Yates, Aircraft Engineering and Aerospace Technology, 73, No. 2: 138 (2001).
  3. W. M. Tucho, P. Cuvillier, A. Sjolyst-Kverneland, and V. Hansen, Mater. Sci. Eng. A, 689: 220 (2017).
  4. R. Cozar and A. Pineau, Metall. Trans., 4: 47 (1973).
  5. M. Sundararaman, P. Mukhopadhyay, and S. Banerjee, Metall. Trans. A, 23: 2015 (1992).
  6. R.M. German, Handbook of Metal Injection Molding, 1 – Metal Powder Injection Molding (MIM): Key Trends and Markets (Ed. Donald F. Heaney) (Woodhead Publishing: 2012).
  7. F. T. Teferi and A. A. Tsegaw, Advances of Science and Technology. ICAST 2021. Lecture Notes of the Institute for Computer Sciences, Social Informatics and Telecommunications Engineering. Vol. 412 (Cham: Springer: 2022).
  8. I. P. Widiantara, R. A. Kurnia Putri, D. I. Han, W. Bahanan, E. H. Lee, Ch. H. Woo, J.-H. Kang, J. Ryu, and Y. G. Ko, Materials, 16, No. 6: 2516 (2023).
  9. G. H. Gessinger and M. J. Bomford, Int. Met. Rev., 19, No. 1: 51 (1974).
  10. www.polymim.com
  11. https://www.upmet.com/sites/default/files/datasheets/718.pdf
  12. A. Chamanfar, L. Sarrat, M. Jahazi, M. Asadi, A. Weck, and A. K. Koul, Materials and Design, 52: 791 (2013).
  13. M. Dehmas, J. Lacaze, N. Niang, and B. Viguier, Adv. Mater. Sci. Eng., 2011, No. 3: 1 (2011).
  14. C.-M. Kuo, Y.-T. Yang, H.-Y. Bor, C.-N. Wei, and C.-C. Tai, Mater. Sci. Eng. A, 510–511: 289 (2009).
  15. S. Ghosh, S. Yadav, G. Das, Mater. Lett., 62: 2619 (2008).
  16. D. K. Gorai and T. K. Kundu, IOP Conf. Series: Mater. Sci. Eng., 338: 012041 (2018).