Формування структури плазмово-дугових покриттів, одержаних із порошкових дротів зі сталевою оболонкою і наповнювачем B$_4$C+(Cr,Fe)$_7$С$_3$+Al
Г. М. Григоренко$^{1}$, Л. І. Адєєва$^{1}$, А. Ю. Тунік$^{1}$, М. В. Карпець$^{1}$, В. Н. Коржик$^{1}$, М. В. Кіндрачук$^{2}$, О. В. Тісов$^{2}$
$^{1}$Інститут металофізики ім. Г. В. Курдюмова НАН України, бульв. Академіка Вернадського, 36, 03142 Київ, Україна
$^{2}$Національний авіаційний університет, просп. Любомира Гузара, 1, 03058 Київ, Україна
Отримано: 07.05.2020. Завантажити: PDF
Проаналізовано процеси фазової взаємодії, що відбуваються під час високошвидкісного плазмово-дугового напорошування (ПДН) між сталевою оболонкою і порошковим наповнювачем дроту (70B$_4$C + 20(Cr, Fe)$_7$C$_3$ + 10Al % мас.). Встановлено спрямованість термодинамічних реакцій між компонентами дроту з утворенням нових фаз (бороцементиту, бориду заліза) із застосуванням методу диференційного термічного аналізу. Нанесення покриттів проводили за допомогою установки PLAZER 30PL-W, розробленої в Інституті електрозварювання імені Є. О. Патона, в середовищі інертного газу арґону. Дослідження фазового складу вихідних матеріялів і одержаних покриттів виконували за допомогою дифрактометра ДРОН-УМ1. Диференційний термічний аналіз проводили за допомогою установки ВДТА-8М в середовищі гелію. Мікроструктуру покриттів проявляли в реактиві Ніталю. Оже-аналіз і дослідження мікроструктур виконано за допомогою Оже-мікрозонду Jamp-9500F фірми Jeol. Вивчено особливості формування структури плазмово-дугових покриттів за різних режимів напорошування. Більш якісні покриття з ламелярною структурою, низькою пористістю ($\sim$1%), великою кількістю дисперсних зміцнювальних фаз (Fe$_3$(B, C), Fe$_2$B; (Cr, Fe)(В, C)$_2$ AlB$_2$; FeCr; B$_4$C, Al$_2$O$_3$) у леґованій феритній матриці і високою мікротвердістю ($\sim$7,4 ГПа) одержано за збільшеного тепловкладення (струм плазмотрона — 240 А). Під час напорошування за цим режимом різко зростає кількість бороцементиту (до 28,4% мас.). Ця фаза, що утворюється у процесі напорошування, стає основною у покритті. Алюміній, внаслідок своєї легкотопкості, сприяє активізації процесів взаємодії компонентів дроту і зменшує пористість покриттів. Формування твердого розчину Хрому, Алюмінію і Бору в залізі, що відбувається під час ПДН, є передумовою для забезпечення жаростійкості розроблених покриттів (аж до температури 1300°С), що значно розширює сферу їх практичного застосування.
Ключові слова: плазмово-дугове напорошення, дріт-анод, порошковий наповнювач, структура покриття, фазові перетворення, дисперсійне зміцнення, мікротвердість.
URL: http://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v42/i09/1265.html
PACS: 52.40.Hf, 61.43.Gt, 68.35.Dv, 68.35.Gy, 81.05.Ni, 81.15.-z