Властивості поверхонь деталів із криці зі зносостійкими покриттями складу 1М і 90% ВК6 + 10% 1М, нанесеними методом електроіскрового леґування з використанням спеціяльних технологічних середовищ. Ч. 2. Зносостійкість, топографічні та механічні властивості
В. Б. Тарельник1, О. П. Гапонова2, Н. В. Тарельник1, Є. В. Коноплянченко1, С. Г. Бондарев1, О. В. Радіонов1, М. М. Майфат1, А. В. Охріменко2, М. Ю. Думанчук1, К. Г. Сировацький1
1Сумський національний аграрний університет, вул. Герасима Кондратьєва, 160, 40021 Суми, Україна
2Сумський державний університет, вул. Римського-Корсакова, 2, 40007 Суми, Україна
Отримано: 07.04.2023; остаточний варіант - 13.04.2023. Завантажити: PDF
В статті в результаті порівняльних випробувань встановлено, що ліпшу стійкість проти гідроабразивного зносу мають зразки криці 45 з покриттям, нанесеним методом електроіскрового леґування (ЕІЛ) електродою з твердого стопу ВК6 з використанням спеціяльного технологічного середовища (СТС) складу 0,5%Si + 0,5%В + 2%Cr + 7%Ni + 90% вазелін, знос яких після 24 годин випробування складає 221 мг, що на 122% менше, ніж у зразків без покриття, на 15% і 31% — ніж у зразків з покриттями, нанесеними електродами з ніхромового дроту Х20Н80 з використанням СТС складу 0,5%Si + 0,5%B + 59%ВК6 + 40% вазелін і СТС складу 5%Si + 5%B + 90% вазелін відповідно, та на 22% і 47% менше, ніж з покриттями, нанесеними електродами, виготовленими методом порошкової металурґії (ПМ) складу 90%ВК6 + 10%1М і 1М відповідно. Для криці Р6М5 ліпшу стійкість проти гідроабразивного зносу мають зразки з покриттям, нанесеним методом ЕІЛ електродою з твердого стопу ВК6 з використанням СТС складу 0,5%Si + 0,5%В + 2%Cr + 7%Ni + 90% вазелін, знос яких після 24 годин випробування складає 188 мг, що на 43% менше, ніж у зразків без покриття, на 6% і 15% — ніж у зразків з покриттям, нанесеним методом ЕІЛ електродою з ніхромового дроту складу Х20Н80 з використанням СТС складу 0,5%Si + 0,5%B + 59%ВК6 + 40% вазелін і СТС складу 5%Si + 5%B + 90% вазелін відповідно, та на 24 і 27% менше, ніж з покриттями, нанесеними електродами, виготовленими методом ПМ, складу 90%ВК6 + 10%1М і 1М відповідно. За ЕІЛ електродами-інструментами, виготовленими як методом ПМ, так і за новою технологією з дроту Х20Н80 і твердого стопу ВК6 і СТС, деталів із криці 45 і криці Р6М5 відбувається пониження межі міцности та межі плинности відповідно, а відносне подовження та відносне звуження зростають. За подальшого проведення БУФО межа міцности та межа плинности збільшуються, а відносне подовження та відносне звуження зменшуються. До практичної реалізації пропонуються зносостійкі покриття, сформовані за новою технологією, з використанням електрод-інструментів з дроту Х20Н80 і твердого стопу ВК6 та СТС у два етапи з наступним БУФО, зростання межі міцности та межі плинности яких збільшуються для криці 45 і криці Р6М5, відповідно, на 4,9% і 4,6% та 3,5% і 2,7%, а відносне подовження та відносне звуження зменшуються, відповідно, на 1,7% і 1,3% та 2,0% і 1,7%; в той же час шерсткість поверхні складає Ra = 1,1 мкм, а суцільність - 100%.
Ключові слова: електроіскрове леґування, електрода-інструмент, покриття, «білий шар», мікротвердість, шерсткість, суцільність.
URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v45/i06/0773.html
PACS: 62.20.Qp, 68.35.Ct, 68.35.Gy, 68.55.J-, 68.55.Ln, 81.15.Rs, 81.40.Pq