Властивості поверхонь деталів із криці зі зносостійкими покриттями складу 1М і 90% ВК6 + 10% 1М, нанесеними методом електроіскрового леґування з використанням спеціяльних технологічних середовищ. Ч. 2. Зносостійкість, топографічні та механічні властивості
В. Б. Тарельник$^{1}$, О. П. Гапонова$^{2}$, Н. В. Тарельник$^{1}$, Є. В. Коноплянченко$^{1}$, С. Г. Бондарев$^{1}$, О. В. Радіонов$^{1}$, М. М. Майфат$^{1}$, А. В. Охріменко$^{2}$, М. Ю. Думанчук$^{1}$, К. Г. Сировацький$^{1}$
$^{1}$Сумський національний аграрний університет, вул. Герасима Кондратьєва, 160, 40021 Суми, Україна
$^{2}$Сумський державний університет, вул. Римського-Корсакова, 2, 40007 Суми, Україна
Отримано: 07.04.2023; остаточний варіант - 13.04.2023. Завантажити: PDF
В статті в результаті порівняльних випробувань встановлено, що ліпшу стійкість проти гідроабразивного зносу мають зразки криці 45 з покриттям, нанесеним методом електроіскрового леґування (ЕІЛ) електродою з твердого стопу ВК6 з використанням спеціяльного технологічного середовища (СТС) складу 0,5%Si + 0,5%В + 2%Cr + 7%Ni + 90% вазелін, знос яких після 24 годин випробування складає 221 мг, що на 122% менше, ніж у зразків без покриття, на 15% і 31% — ніж у зразків з покриттями, нанесеними електродами з ніхромового дроту Х20Н80 з використанням СТС складу 0,5%Si + 0,5%B + 59%ВК6 + 40% вазелін і СТС складу 5%Si + 5%B + 90% вазелін відповідно, та на 22% і 47% менше, ніж з покриттями, нанесеними електродами, виготовленими методом порошкової металурґії (ПМ) складу 90%ВК6 + 10%1М і 1М відповідно. Для криці Р6М5 ліпшу стійкість проти гідроабразивного зносу мають зразки з покриттям, нанесеним методом ЕІЛ електродою з твердого стопу ВК6 з використанням СТС складу 0,5%Si + 0,5%В + 2%Cr + 7%Ni + 90% вазелін, знос яких після 24 годин випробування складає 188 мг, що на 43% менше, ніж у зразків без покриття, на 6% і 15% — ніж у зразків з покриттям, нанесеним методом ЕІЛ електродою з ніхромового дроту складу Х20Н80 з використанням СТС складу 0,5%Si + 0,5%B + 59%ВК6 + 40% вазелін і СТС складу 5%Si + 5%B + 90% вазелін відповідно, та на 24 і 27% менше, ніж з покриттями, нанесеними електродами, виготовленими методом ПМ, складу 90%ВК6 + 10%1М і 1М відповідно. За ЕІЛ електродами-інструментами, виготовленими як методом ПМ, так і за новою технологією з дроту Х20Н80 і твердого стопу ВК6 і СТС, деталів із криці 45 і криці Р6М5 відбувається пониження межі міцности та межі плинности відповідно, а відносне подовження та відносне звуження зростають. За подальшого проведення БУФО межа міцности та межа плинности збільшуються, а відносне подовження та відносне звуження зменшуються. До практичної реалізації пропонуються зносостійкі покриття, сформовані за новою технологією, з використанням електрод-інструментів з дроту Х20Н80 і твердого стопу ВК6 та СТС у два етапи з наступним БУФО, зростання межі міцности та межі плинности яких збільшуються для криці 45 і криці Р6М5, відповідно, на 4,9% і 4,6% та 3,5% і 2,7%, а відносне подовження та відносне звуження зменшуються, відповідно, на 1,7% і 1,3% та 2,0% і 1,7%; в той же час шерсткість поверхні складає $R_{a}$ = 1,1 мкм, а суцільність - 100%.
Ключові слова: електроіскрове леґування, електрода-інструмент, покриття, «білий шар», мікротвердість, шерсткість, суцільність.
URL: https://mfint.imp.kiev.ua/ua/abstract/v45/i06/0773.html
PACS: 62.20.Qp, 68.35.Ct, 68.35.Gy, 68.55.J-, 68.55.Ln, 81.15.Rs, 81.40.Pq