В статті проводили дослідження другого етапу алюмінування, коли на поверхню, що зазнала алюмінування на першому етапі, перед подальшим електроіскровим леґуванням алюмінійовою електродою наносять консистентну речовину, яка містить алюмінійову пудру (перший варіянт) або графітовий порошок і алюмінійову пудру (другий варіянт), після чого, не чекаючи висихання консистентної речовини, проводять процес алюмінування за енергії розряду у 0,52–2,6 Дж і продуктивности у 1,0–2,0 см$^{2}$/хв.; енергію розряду і продуктивність обирають такими, що шерсткість поверхні зменшується у $\cong$ 3–4 рази. За алюмінування на другому етапі для обох варіянтів із використанням консистентної речовини, яка містить алюмінійову пудру або алюмінійову пудру та порошок графіту, збільшується мікротвердість «білого шару» та дифузійної зони (в більшому ступені за наявности у консистентній речовині графіту), шерсткість поверхні зменшується, а суцільність покриття становить 100%. До практичної реалізації рекомендується проводити процес алюмінування за першим варіянтом з енергією розряду $Wp$ = 4,6–6,8 Дж із використанням на другому етапі консистентної речовини, яка містить алюмінійову пудру та порошок графіту.